曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理

擅長領域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產計劃、精益生產、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)168天！其中58%課程來自返聘！

宋老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣u為標桿。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。

為臺資南方寢飾用品有限公司進行人員系統(tǒng)培訓及輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！為某大型標準件公司咨詢時用一個季度完成產能與發(fā)貨量提升30%年度咨詢目標；為溫州某鞋業(yè)咨詢時一個月將產線平均90件/天發(fā)貨量提升至平均135件/天（產能提升50%）

7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：

? 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產總監(jiān)期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。

◆ 從生產經理到生產總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；

◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；

◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；

◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；

◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

? 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。

◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；

◆ 主導集團外貿生產系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產效率提升60%；

◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；

◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：

◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統(tǒng)流程再造及生產干部能力系統(tǒng)提升”項目（持續(xù)4年）

——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；

——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。

◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目

——現(xiàn)有班組管理模式進行標準化改制，現(xiàn)場班組標準化管理落地到位90%以上

——班組創(chuàng)新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。

◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統(tǒng)改善”項目

——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產量增加30%；

——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統(tǒng)流程梳理”項目

——通過精益改善實現(xiàn)年均4000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；

——建立了系統(tǒng)產品開發(fā)、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；

——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。

◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目

——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。

◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目

——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。

◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓

——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結合所講內容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。

◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃

——從現(xiàn)場導引至生產計劃系統(tǒng)、品質系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。