1. 計(jì)劃部門掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計(jì)劃安排的產(chǎn)前準(zhǔn)備方法；

2. 生產(chǎn)車間掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的柔性生產(chǎn)線安排方法；

3. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準(zhǔn)時(shí)交付方法；

4. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制及調(diào)整方法；

5. 全面提升生產(chǎn)、計(jì)劃負(fù)責(zé)人及車間現(xiàn)場管理計(jì)劃安排、調(diào)整能力；

6. 全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場柔性排程的十大工具運(yùn)用。

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作痛點(diǎn)問題分析

一、痛點(diǎn)問題分析

1. 生產(chǎn)計(jì)劃上的六大亂象

2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃常六大見問題

3. 物料管控中存在的四大問題

第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析

一、PMC的基本職能

1. PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé)

2. PMC人員四項(xiàng)能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享&互動(dòng)討論：某電機(jī)企業(yè)PMC小顏工作遇到的問題及解決方法

二、PMC與三大部門對(duì)應(yīng)關(guān)系

1、PMC與銷售的對(duì)接

2、PMC與生產(chǎn)的對(duì)接

3、PMC與采購的對(duì)接

三、PMC工作權(quán)威打造方法

1、PMC自身四大要求

2、企業(yè)對(duì)PMC三大支持

案例分享&互動(dòng)思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的分類與管理

一、生產(chǎn)計(jì)劃介紹

1. 計(jì)劃關(guān)系

2. 主次計(jì)劃

3. 分段計(jì)劃

二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類型介紹

1. 流水組裝型

2. 設(shè)備生產(chǎn)型

3. 單一裝配型

三、生產(chǎn)計(jì)劃四大模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫存式生產(chǎn)

3. 臨時(shí)性生產(chǎn)

4. 混和式生產(chǎn)

四、生產(chǎn)計(jì)劃管理六要素

1. 計(jì)劃分解

2. 產(chǎn)前準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)溝通

4. 攻關(guān)瓶頸

5. 稽核檢查

6. 考核獎(jiǎng)罰

五、生產(chǎn)計(jì)劃變化趨勢

1. 互聯(lián)網(wǎng)思維

2. 供應(yīng)鏈思維

3. 柔性化生產(chǎn)

4、外包式轉(zhuǎn)型

案例分享&互動(dòng)思考：某知名國際品牌服務(wù)工廠計(jì)劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的基礎(chǔ)與前期準(zhǔn)備

一、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的五大基礎(chǔ)

1. 穩(wěn)定的人員

2、合理的訂單

3、穩(wěn)定的供應(yīng)體系

4、穩(wěn)定的品質(zhì)體系

5、良好的研發(fā)系統(tǒng)

二、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)前的工作

1. 訂單評(píng)審

2、采購計(jì)劃

3、計(jì)劃分解

4、資源調(diào)整

三、信息溝通機(jī)制建設(shè)

1. 平行部門溝通渠道建設(shè)

2. 上下部門溝通渠道建設(shè)

3. 信息報(bào)表保障機(jī)制建設(shè)

4. 如何保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

四、基本制度流程要求

1. 兩大基本制度：

2、三大流程保障：

3、保障上述工作執(zhí)行到位方法

五、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報(bào)表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會(huì)議機(jī)制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對(duì)未完成計(jì)劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時(shí)反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

4. 秒表測時(shí)法

5. 綜合數(shù)據(jù)法

現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定演練

六、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析

1. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算

2. 各單位產(chǎn)能分析

3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析

4、訂單組合分析

5、對(duì)應(yīng)物料分析

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法

一、計(jì)劃編制的四大原則

二、主次計(jì)劃的編制方法

1、次計(jì)劃特點(diǎn)與要求

2、主次計(jì)劃協(xié)同與管控

三. 四大生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

1、年度計(jì)劃編制方法

2、月度計(jì)劃編制方法

3、周計(jì)劃編制方法

4、日計(jì)劃編制方法

四. 三種不同生產(chǎn)類型的計(jì)劃安排要點(diǎn)

1、設(shè)備主導(dǎo)的加工型

2、以流水線為主導(dǎo)的組裝型

3、以大型設(shè)備組裝定制型

五. 產(chǎn)能不足時(shí)計(jì)劃調(diào)整方法

1、計(jì)劃優(yōu)先調(diào)整四大原則

2、可借助的四種外部力量

3、外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制方法

一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度六大管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數(shù)量監(jiān)控

3、車間現(xiàn)場進(jìn)度控制看板書寫

4、車間每日產(chǎn)量報(bào)表反饋

5、現(xiàn)場巡查機(jī)制反饋

6、異常問題及時(shí)反饋

二、車間現(xiàn)場計(jì)劃進(jìn)度管理

1. 車間計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

2、車間計(jì)劃開始八點(diǎn)要素確認(rèn)

3、車間計(jì)劃執(zhí)行過程六個(gè)步驟

4、車間計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成六大要領(lǐng)

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法

一、排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1. 工藝準(zhǔn)備：共性與個(gè)性

2. 單元準(zhǔn)備：長與短搭配

3. 排期準(zhǔn)備：創(chuàng)造連續(xù)流

4. 前致準(zhǔn)備：提前生產(chǎn)

二、實(shí)際排產(chǎn)四大原則

1. 盡可能保證能連續(xù)排

2. 共性工藝產(chǎn)品一起排

3. 個(gè)性突出產(chǎn)品另外排；

4. 個(gè)別工序準(zhǔn)備提前排

三、實(shí)際排產(chǎn)八大要求

1. 提前模擬排與計(jì)算

2. 月、周、日計(jì)劃必須排

3. 車間生產(chǎn)應(yīng)以日計(jì)劃為準(zhǔn)；

4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續(xù)流；

5、下單前一定要與車間充分溝通；

6、必須有明確的完成時(shí)間；

7、沒有按時(shí)完成必須追查原因；

8、車間做好進(jìn)程反饋（報(bào)表）

第八講：構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場

一、認(rèn)識(shí)單元生產(chǎn)

1. 單元生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

A、一個(gè)流

B、U型化

C、出入口一致

D、多能工

2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

A、柔性化（大小批量皆可）

B、多品種

C、流轉(zhuǎn)快

D、減少搬運(yùn)

3. 單元生產(chǎn)的排程

A、組裝生產(chǎn)線排程

B、機(jī)加工生產(chǎn)線排程

4. 單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

A、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能；

B、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP

C、測算出最優(yōu)矩陣

D、混合做的可能性

二、生產(chǎn)線改造

1. 調(diào)整車間布局

2. 目視化管理

3. 操作設(shè)備改造與選購

4. 單元化操作臺(tái)

5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車間日計(jì)劃的落地執(zhí)行與異常問題處理

一、緊急訂單問題解決

1. 緊急訂單的本質(zhì)

2. 影響交貨期的因素分析

3. 生產(chǎn)方式選擇

4. 完美解決方法

二、齊套問題解決

1. 齊套問題分析

2. 齊套問題改善方法

。

三、瓶頸工序產(chǎn)能解決

1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學(xué)

2. 品種混合排產(chǎn)

3. 量產(chǎn)提前準(zhǔn)備

4. 必要時(shí)導(dǎo)班制

5. 多能工多培養(yǎng)

6.設(shè)備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計(jì)劃改善方法

一、生產(chǎn)計(jì)劃改善基本思路

1. 增加有效產(chǎn)出

2. 減少總投入量

3. 減少運(yùn)營成本

二、生產(chǎn)計(jì)劃改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. 最大限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時(shí)利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法

一、 產(chǎn)品接工藝歸類

1. 根據(jù)產(chǎn)品工藝分類

2. 進(jìn)行必要的調(diào)整

3. 提出不同生產(chǎn)點(diǎn)

4. 考慮生產(chǎn)安排

二、正確識(shí)別出不同工藝與瓶頸工序

1. 識(shí)別出瓶頸點(diǎn)與工藝帶來的新瓶頸點(diǎn)

2. 進(jìn)行工藝協(xié)調(diào)搭配

3. 通過工藝識(shí)別消除瓶頸點(diǎn) 

4. 無法消除者考慮增加人機(jī)

三、物料齊套且連續(xù)供應(yīng)

1.物料必須 齊套

2、保證現(xiàn)場同類產(chǎn)品能連續(xù)安排

3. 提前做好計(jì)算

4.根據(jù)物料數(shù)量決定當(dāng)日安排量

5.生產(chǎn)計(jì)劃線上排產(chǎn)、線上過程追蹤

四、供貨時(shí)間可做適當(dāng)調(diào)整

1. 根據(jù)工藝共性進(jìn)行訂單交貨時(shí)間調(diào)整

2. 與銷售部門、客戶充分溝通

3. 不違背滿足客戶原則

4.借助第三方力量

五、現(xiàn)場布局U型化

1. 現(xiàn)場布局調(diào)整

2. 充分實(shí)現(xiàn)U型化生產(chǎn)

3. 根據(jù)訂單大小進(jìn)行線的調(diào)整

六、多種生產(chǎn)模式相互配套

1. 堅(jiān)持U型流水化生產(chǎn)同時(shí)考慮其它情況

2. 根據(jù)訂單情況調(diào)整

3. 保證最優(yōu)出貨方式

七、多能工培養(yǎng)與人員靈活調(diào)整機(jī)制建立

1. 多培養(yǎng)技術(shù)全面的多能工

2. 教育員工接受調(diào)動(dòng)的思想

3. 現(xiàn)場根據(jù)訂單隨時(shí)靈活調(diào)動(dòng)員工

八、生產(chǎn)線外有適當(dāng)外面力量支持

1. 利用好外協(xié)力量

2. 使用好其它輔助力量

3. 提前做好安排

九、 可多品種混合化同步生產(chǎn)

1. 多種類型產(chǎn)品混合生產(chǎn)

2. 盡可能找出同性

3. 自動(dòng)選擇最優(yōu)方式

十、 現(xiàn)場管理及時(shí)消除瓶頸工序。

1. 提前計(jì)算安排好

2. 現(xiàn)場及時(shí)做好調(diào)整

第十二講：生產(chǎn)計(jì)劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計(jì)劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響與改變

二、精益計(jì)劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

三、VSM精益價(jià)值流圖分析

1. 什么是VSM精益價(jià)值流圖

2、如何從中發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行問題

3、如何對(duì)應(yīng)解決

四、生產(chǎn)計(jì)劃過程浪費(fèi)問題精益解決

1. 減少過量生產(chǎn)

2. 減少中間斷點(diǎn)

3. 減少搬運(yùn)浪費(fèi)

4. 減少動(dòng)作浪費(fèi)

5. 減少等待因素

6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

7. 減化過度加工

8. 減少技能浪費(fèi)

案例分析&互動(dòng)思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬升至一千萬看如何通過解決技能浪費(fèi)來提升產(chǎn)值方法

四個(gè)現(xiàn)場案例分析作業(yè)

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）