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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
TWI(Training Within Industry)一線管理者技能訓(xùn)練,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。起源于20世紀(jì)20年代的英國,二戰(zhàn)期間被美國軍方采用,1950年TWI首次日本,率先在豐田,日產(chǎn),東芝,三菱等企業(yè)全面展開。至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今,TWI已經(jīng)成為日、歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線管理者有效的技能訓(xùn)練課程。
豐田公司從20世紀(jì)50年代引進TWI培訓(xùn)體系以來,距今已經(jīng)60多年了,現(xiàn)如今,他們?nèi)匀辉谠兜氖褂谜撸匀蛔鰹楣救瞬排囵B(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上來講:
豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵,是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。
本課程依據(jù)日產(chǎn)訓(xùn)原版教材和原版教學(xué)方法,學(xué)員能學(xué)習(xí)到國外版權(quán)課程內(nèi)容,同時確保企業(yè)一線管理者學(xué)習(xí)后能速度提升現(xiàn)場管理、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)推進、現(xiàn)場改善的能力。
本課程被無數(shù)外企及經(jīng)常接受培訓(xùn)的企業(yè)的學(xué)員評價為:最實用、最有價值的一門課程!
▲ 掌握改善工作中的人際關(guān)系四階段法
▲ 掌握有效教導(dǎo)下屬工作技能的四階段法
▲ 掌握進行現(xiàn)場的工作改善的四階段法
▲ 掌握提高生產(chǎn)效率的具體工具(動作分析、流程分析等IE手法工具)
▲ 掌握做好工作安全的四階段法
▲ 掌握標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法
第一講:一線管理者職責(zé)與日常工作要求
一、一線管理者的責(zé)任與任務(wù)
二、一線管理者必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責(zé)的知識
3. 指導(dǎo)的技能
4. 改善的技能
5.待人的技能
第二講:TWI介紹
一、TWI定義介紹
1、TWI(Training Within Industry)一線管理者技能訓(xùn)練含義
2、TWI兩大基本理念
二、TWI發(fā)展史介紹
1. 美國形成過程
2. 日本發(fā)展過程
3. 中國目前情況
三、TWI模塊介紹
1. 工作教導(dǎo)(JI)
2. 工作改善(JM)
3. 工作關(guān)系(JR)
4. 工作安全(JS)
第三講:工作教導(dǎo)(JI)與部屬培訓(xùn)
一、不完善的指導(dǎo)方法
1. 只是說給員工聽
2. 只是做給員工看
二、工作教導(dǎo)的四階段法
1. 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
1)使學(xué)習(xí)者輕松愉快
2)告訴他將做何種工作
3)了解他對這項工作的認(rèn)識程度
4)激發(fā)他對這項工作的興趣
5)使他進入正確的學(xué)習(xí)位置
2. 傳授工作
1)將主要步驟一步步地說明示范
2)明確強調(diào)要點
3)清楚、耐心地指導(dǎo),說明要點的理由
4)注意不要超過TA的理解能力
3. 嘗試練習(xí)
1)連貫性做完,讓TA分享,教導(dǎo)者輔導(dǎo)
2)讓TA一邊做一邊說步驟、要點
3)教導(dǎo)者說步驟和要點,TA邊做邊說理由
4. 效果追蹤
1)請他開始工作
2)制定協(xié)助他的人
3)常常檢查
4)鼓勵發(fā)問
5)逐漸減少指導(dǎo)
現(xiàn)場教學(xué)與練習(xí):運用教學(xué)四階段法教會下屬學(xué)會打燈火結(jié)
三、制作【作 業(yè) 分 解 表】
1. 抄寫【打燈頭節(jié)作 業(yè) 分 解 表】」
2. 作業(yè)分解表與作業(yè)指導(dǎo)書區(qū)別
3、掌握作業(yè)分解表前的三個關(guān)鍵:主要步驟、步驟要點、要點的理由編寫方法
3、掌握作業(yè)分解表編寫六個要點
現(xiàn)場練習(xí):寫出水龍頭的作業(yè)分解表并兩兩一組練習(xí)教三練四
四、制作【訓(xùn)練預(yù)定計劃表】
1. 制作【訓(xùn)練預(yù)定計劃表】目的
2. 掌握【訓(xùn)練預(yù)定計劃表】七大步驟
現(xiàn)場練習(xí):根據(jù)實際自身班組情況寫一份【訓(xùn)練預(yù)定計劃表】
第四講:工作關(guān)系(JR)與部屬關(guān)系
一、一線管理者常常會遇到7種類型員工
1. 沒有任何工作經(jīng)驗的新人
2. 有工作經(jīng)驗但工作性質(zhì)不同
3. 年資比自己久的人
4. 技術(shù)比自己強的人
5. 任勞任怨的人
6. 有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)的人
7. 年代差距大的人
案例分析1:張明的故事
二、建立良好人際關(guān)系的四要訣
1. 要訣一:要告訴下屬工作情形如何
1)明確下屬應(yīng)如何去做
2)指導(dǎo)下屬如何做得更好
2. 要訣二:表現(xiàn)好時及時表揚
1)注意發(fā)現(xiàn)與平時不同的出色表現(xiàn)
2)應(yīng)能趁熱打鐵,激勵下屬繼續(xù)努力
3. 要訣三:對下屬有影響的變動,要事先告知
1)應(yīng)該盡量說明變動的原因
2)設(shè)法使下屬接受變動
4. 要訣四:充分發(fā)揮下屬的能力
1)積極挖掘下屬的潛在能力
2)絕不妨礙下屬的發(fā)展前途
案例分析2:張強的故事
三、工作現(xiàn)場問題的解決方法
1. 工作現(xiàn)場問題的解決方法的課題
2. 四階段法
1)第1階段:掌握事實
2)第2階段:慎思決定
3)第3階段:采取措施
4)第4階段:確認(rèn)結(jié)果
四、問題的類型及把握時機
1. 預(yù)想到的
2. 感覺到的
3. 找上門的
4. 跳進去的
案例分析3:女領(lǐng)班的故事
五、掌握想法與心情的方法
1. 不要與他爭論
2. 使他表明心事
3. 不要打斷說話
4. 不要過早結(jié)論
5. 不要獨占說話
6. 做個好的聽眾
現(xiàn)場練習(xí):現(xiàn)場問題解決案例整理表
第五講:工作改善(JM)的方法
一、什么是現(xiàn)場改善
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
2. 改善的目標(biāo)
3. PDCA與SDCA雙循環(huán)
4. 理解現(xiàn)場改善
5. 改善的10條靈魂
二、工作改善的四階段法
案例分析:生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析
1. 第1階段:分解作業(yè)
1)把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來
2)工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的,而是要描述達到目的的過程,
2. 第2階段:自問細(xì)節(jié)
1)進行5W1H自問
2)同時對下列9個項目進行自問
材料、機器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓
3. 第3階段:構(gòu)思新法
1)去除不必要的細(xì)節(jié)
2)盡可能合并細(xì)節(jié)
3)按照好的順序重組細(xì)節(jié)
4)簡化必要的細(xì)節(jié)
4. 第4階段:實施新法
1)使上司接受新方法
2)使部屬接受新方法
3)取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可
4)把新方法付諸于工作,用到下次改善成功為止
5)承認(rèn)別人的功績
三、制作【作 業(yè) 分 解 表】
現(xiàn)場練習(xí):包裝搬運的改善
1. 抄寫【生產(chǎn)無線電屏蔽板作 業(yè) 分 解 表】」
2. 根據(jù)包裝搬運路線描述每一個步驟
3、運用5W2H自問法進行識別
4、進行ECRS:去除、合并、重組、簡化
四、制作【作業(yè)改善計劃表】
1. 制作【作業(yè)改善計劃表】目的
2. 掌握【作業(yè)改善計劃表】七大步驟
現(xiàn)場練習(xí):根據(jù)實際自身班組情況寫一份【作業(yè)改善計劃表】
第六講:工作安全(JS)的方法
一、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討
1. 工作安全是指:將間接原因,直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態(tài)狀態(tài))與事故·災(zāi)害之間的連鎖切斷。達到預(yù)防事故-災(zāi)害,消除安全隱患的安全作業(yè)技能
2. 損失發(fā)生原因、來源與控制實例研討
3. 事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計使用
4、安全三原則:整理整頓 維護點檢 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例分析1:包裝室的故事-剖析事故·災(zāi)害形成的原因 (切斷災(zāi)害連鎖)
二、災(zāi)害原因類型與防止實例研討
1. 災(zāi)害的工作環(huán)境研討
2. 事故防止的必要
3. 災(zāi)害的原因事例分析
案例分析2:剝線器的故事-現(xiàn)場問題主題偏離造成的事故 (物的問題)
三、工作安全的四階段法
1. 查明原因
2. 慎思決定
3. 實施對策
4. 檢查結(jié)果
案例分析3:組織變更故事-引導(dǎo)員工積極向上使其自我反省 (人的問題)
四、 安全問題分析練習(xí)
1. 事實描述
2. 間接原因
3、直接原因
4、事故描述
5、災(zāi)害總結(jié)
案例分析4:沖壓機的故事-緊急異常狀態(tài)處理的思考方法 (綜合實戰(zhàn))
第七講:·課程作業(yè)與跟蹤(以下作業(yè)十五天完成)
作業(yè)一:一份作業(yè)分解表
作業(yè)二:一份作業(yè)改善分解表
作業(yè)三:一份現(xiàn)場問題解決案例整理表
以上作業(yè)由企業(yè)快寄至老師家中,老師負(fù)責(zé)免費批改與點評!
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