學(xué)習(xí)三大先進(jìn)理念知識(shí)：

● 日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法

● TOC計(jì)劃排產(chǎn)中瓶頸突破法

● 多品種小批量計(jì)劃排產(chǎn)方法

掌握三大計(jì)劃安排常規(guī)方法：

● 月、周、日計(jì)劃核算方法

● 月、周、日計(jì)劃制定方法

● 月、周、日計(jì)劃追蹤方法

掌握一個(gè)核心思路：

● 多品種、小批量下如何進(jìn)行混合有效排產(chǎn)

掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率：

● VSM價(jià)值流程圖分析法

● 七大浪費(fèi)問題分析法

● 生產(chǎn)節(jié)拍核算分析法

掌握十種表單工具：

1、月計(jì)劃預(yù)排表

2、月計(jì)劃正式表

3、周計(jì)劃表

4、日計(jì)劃表

5、工序產(chǎn)能核算表

6、設(shè)備OEE核算表

7、庫(kù)存核算與訂貨表

8、物料采購(gòu)表

9、計(jì)劃達(dá)成考核表

10、車間用料核算表

課程模型：

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃與物料問題與根源

一、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃上存在的六個(gè)普遍現(xiàn)象

二、企業(yè)物料管控上存在的六個(gè)普遍現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計(jì)劃問題六大根源分析

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對(duì)生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉(cāng)庫(kù)不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級(jí)安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、物料管控存問題四大根源分析

五、計(jì)劃與物料管控管理層問題

課堂現(xiàn)場(chǎng)討論：做好生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

六、課程成果輸出

1、方法與工具

團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)分析方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

第二講：生產(chǎn)計(jì)劃及部門作用與要求

一、生產(chǎn)計(jì)劃在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中六大作用

1、實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)

2、完成銷售任務(wù)

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量

4、降低企業(yè)成本

5、保證員工收益

6、獲得供方支持

二、物料管控在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中四大作用

1、計(jì)劃進(jìn)度保證

2、產(chǎn)品品質(zhì)保證

3、綜合成本保證

4、現(xiàn)場(chǎng)管理保證

三、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控兩者關(guān)系

1、物料是計(jì)劃進(jìn)度基礎(chǔ)保證

2、物料是計(jì)劃完成效率保證

3、計(jì)劃是物料前提指導(dǎo)

4、計(jì)劃是物料管控基礎(chǔ)

四、計(jì)劃部門應(yīng)有地位與困惑

1、計(jì)劃部門應(yīng)有的三大權(quán)力

2、計(jì)劃部的兩個(gè)困惑

五、計(jì)劃部門自身的能力建設(shè)

1、PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé)

2、PMC人員四項(xiàng)能力要求

3、PMC人員五大常用工具

案例分享1：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

案例分享2：山東某企業(yè)在聽課后組織架構(gòu)調(diào)整取得效益

六、課程成果輸出

重新審核

1、各計(jì)劃部在組織中作用與地位是否與其承擔(dān)職責(zé)相符？

2、計(jì)劃部（內(nèi)：職責(zé)；外：權(quán)限）有哪些需要調(diào)整的地方？

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計(jì)劃編制前的核算基礎(chǔ)知識(shí)

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算法

2、CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算法

3、各單位產(chǎn)能分析法

4、混合排產(chǎn)分析法

5、對(duì)應(yīng)物料分析

二、生產(chǎn)計(jì)劃高效五大機(jī)制建設(shè)

1、五大排產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)

2、四大溝通機(jī)制建設(shè)

3、六大管理系統(tǒng)建設(shè)

4、三大流程制度建設(shè)

5、六大計(jì)劃準(zhǔn)備建設(shè)

案例分享：上海某企業(yè)計(jì)劃溝通機(jī)制建立過程

三、生產(chǎn)計(jì)劃年、月、周、日編制方法

1、年度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

2、月度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

3、周生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

4、日生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

5、排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計(jì)劃體系建立全過程

四、生產(chǎn)計(jì)劃過程追蹤方法

1、現(xiàn)場(chǎng)看板運(yùn)用；

2、每日?qǐng)?bào)表反饋；

3、每日計(jì)劃反饋；

4、ERP系統(tǒng)運(yùn)用。

五、四大主要生產(chǎn)方式計(jì)劃編制與追蹤要點(diǎn)

1、機(jī)加工生產(chǎn)方式計(jì)劃排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)；

2、流水線組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

3、大設(shè)備組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

4、定制化生產(chǎn)方式計(jì)劃排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點(diǎn)

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、月計(jì)劃排產(chǎn)方法

B、周計(jì)劃排產(chǎn)方法

C、日計(jì)劃排產(chǎn)方法

D、計(jì)劃進(jìn)程追蹤方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃表

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃車間落地方法

一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1、查清物料齊套情況

2、了解目前車間產(chǎn)能

3、熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設(shè)備工裝情況

二、計(jì)劃執(zhí)行前的八大準(zhǔn)備

三、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計(jì)劃過程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數(shù)量監(jiān)控

3、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制看板書寫

4、車間每日產(chǎn)量報(bào)表反饋

5、現(xiàn)場(chǎng)巡查機(jī)制反饋

6、異常問題及時(shí)反饋

五、車間計(jì)劃六大異常問題解決

1. 計(jì)劃插單問題解決

2、臨時(shí)變更問題解決

3、訂單暴漲問題解決

4、訂單取消問題解決

5、交期太短問題解決

6、瓶頸工序產(chǎn)能解決

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、現(xiàn)場(chǎng)看板設(shè)計(jì)

B、車間計(jì)劃反饋

2、實(shí)用表單

A、生產(chǎn)車間日?qǐng)?bào)（反饋）表

第五講：計(jì)劃物料的保障工程

一、采購(gòu)管理與物料需求編制

1、供應(yīng)商日常管理

1、采購(gòu)計(jì)劃管理

2、物料管理基礎(chǔ)

3、物料計(jì)劃管理

二、倉(cāng)庫(kù)管理與領(lǐng)料管理

1、倉(cāng)庫(kù)員工作要求

2、倉(cāng)庫(kù)日常內(nèi)部管理

3、原物料進(jìn)出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

2. 生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計(jì)劃品質(zhì)工作

2、物料使用標(biāo)準(zhǔn)化

3、物料核算專人化

4、物料管控績(jī)效化

5、物料異常不放過

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)6S管理

五、物料六大異常問題解決

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、物料核算

2、實(shí)用表單

A、物料核算表

第六講：多品種、小批量計(jì)劃應(yīng)對(duì)方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1、培養(yǎng)多能工

2、工藝了解透

3、安排靈活性

4、訂單可調(diào)性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1、類似工藝產(chǎn)品同時(shí)排

2、同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序

3、特殊量小產(chǎn)品單個(gè)做

4、另類工序提前或線外做

三、小批量車間四大應(yīng)對(duì)方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)安排靈活

2、小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續(xù)做

4、員工技能提升

四、多品種小批量物料準(zhǔn)備

1、辨別出個(gè)性材料

2、特殊材料重點(diǎn)采購(gòu)

3、注意現(xiàn)場(chǎng)材料保管

4、產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、U型線布局

B、產(chǎn)品歸類法

2、實(shí)用表單

A、產(chǎn)能負(fù)荷分析表

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產(chǎn)計(jì)劃改善基本思路

1、TOC理論介紹

2、TOC與JIT不同點(diǎn)

3、TOC三大出發(fā)點(diǎn)

4、TOC生產(chǎn)計(jì)劃OPT九大原則

二、TOC生產(chǎn)計(jì)劃改善五大步驟

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時(shí)利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

五、課程成果輸出

1、方法與工具

TOC問題分析法

2、實(shí)用表單

A、TOC緩沖日?qǐng)?bào)表

第八講：精益工具幫助計(jì)劃實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效

一、精益四大穩(wěn)定理念

二、四大精益工具幫助計(jì)劃提效

1. 價(jià)值流分析

2. 線平衡分析

3. 八大浪費(fèi)分析

4. OEE指標(biāo)分析

三、精益核心理念對(duì)計(jì)劃幫助

1. 改善：ECRS（去除、合并、重組、簡(jiǎn)化）

第九講：PMC十大落地工具

工具一、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議

工具二、月計(jì)劃/周計(jì)劃/日計(jì)劃的建立

工具三、ERP系統(tǒng)導(dǎo)入，自動(dòng)排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)

工具四、提前備料配送制度的建立

工具五、現(xiàn)場(chǎng)可視化看板

工具六、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用

工具七、車間現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表信息反饋機(jī)制

工具八、獎(jiǎng)罰與考核機(jī)制

工具九：一線管理產(chǎn)能收益與員工計(jì)件制建立

工具十：產(chǎn)量目標(biāo)分解管理與相關(guān)機(jī)制

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）