曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）| 精益生產(chǎn)及智能制造專家

曾任：海爾集團(tuán)（世界500強(qiáng)）| 智能制造專家、部長(zhǎng)

曾任：富 士 康（世界500強(qiáng)）| 制造處長(zhǎng)、IE部長(zhǎng)

現(xiàn)任：車道互聯(lián)（深圳）科技股份有限公司 |總經(jīng)理、精益生產(chǎn)&智能制造首席專家顧問

     → 參與主導(dǎo)：多家公司智能化工廠構(gòu)建項(xiàng)目，推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展與燈塔工廠建設(shè)

【美的廚房電器智能化工廠】、【美的廚房電器亞馬遜Smart工廠】項(xiàng)目

【海爾青島洗衣機(jī)互聯(lián)工廠】、【海爾佛山洗衣機(jī)互聯(lián)工廠】等項(xiàng)目

【富士康電腦注塑成型熄燈工廠】、【富士康手機(jī)金屬件全集成自動(dòng)化工廠】等項(xiàng)目

→服務(wù)客戶：美的集團(tuán)、中興通訊、中芯國際、農(nóng)夫山泉、國星光電、億田智能、永藝股份等電子、電器、家電及家具企業(yè)提供精益生產(chǎn)、TPM、TQM、TCM管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，累計(jì)咨詢服務(wù)項(xiàng)目數(shù)十個(gè)，開展培訓(xùn)數(shù)百場(chǎng)次。

→擅長(zhǎng)領(lǐng)域：智能制造、精益生產(chǎn)、自動(dòng)化、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

老師職業(yè)生涯深耕制造業(yè)，有多家世界500強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、智能制造、產(chǎn)品工程技術(shù)等方面工作經(jīng)驗(yàn)。在質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、智能制造、自動(dòng)化構(gòu)架、工藝技術(shù)等領(lǐng)域，有豐富的咨詢及培訓(xùn)服務(wù)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

※曾任美的集團(tuán)精益生產(chǎn)及智能制造專家

——參與設(shè)計(jì)規(guī)劃集團(tuán)首個(gè)智能家居電器的智能化工廠，也是美的集團(tuán)首個(gè)燈塔工廠，包括標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化的整體架構(gòu)，智能化工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn)，投產(chǎn)后產(chǎn)能提升32%，制造費(fèi)用降低28%、一次不良率降低80%。

※曾任海爾集團(tuán)智能制造專家、部長(zhǎng)

——主導(dǎo)海爾集團(tuán)多個(gè)工業(yè)園區(qū)智能化工廠規(guī)劃及落地實(shí)施，在青島滾筒洗衣機(jī)智能化工廠項(xiàng)目中，為為產(chǎn)品核心部件構(gòu)建全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人力減少76%、品質(zhì)一次不良率降低85%，L.T生產(chǎn)周期時(shí)間由原3天，減少到2小時(shí)，人均產(chǎn)出效率提升330%。實(shí)現(xiàn)海爾集團(tuán)三個(gè)減半一個(gè)翻翻（人員、產(chǎn)線、場(chǎng)地減半，效率翻翻）戰(zhàn)略目標(biāo)。

※曾任富士康集團(tuán)制造處長(zhǎng)、IE部長(zhǎng)

——架構(gòu)手機(jī)金屬件一個(gè)流連線自動(dòng)化生產(chǎn)（工藝包括：沖壓、打標(biāo)、噴砂、拉絲、拋光、蝕刻、清洗、激光焊接、裝配包裝等），項(xiàng)目實(shí)施后，節(jié)約投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。

——主導(dǎo)富士康集團(tuán)第一個(gè)熄燈工廠，以精益生產(chǎn)理為核心，架構(gòu)自動(dòng)化，推行信息化管理，實(shí)現(xiàn)車間無人化，人均產(chǎn)值提升30%、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。

咨詢服務(wù)項(xiàng)目案例：

01-美的廚房電器日韓工廠【制程良率提升改善】，為日韓工廠導(dǎo)入《TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷》咨詢服務(wù)，全價(jià)值鏈進(jìn)行流程梳理、工藝優(yōu)化、全面質(zhì)量改善，包括研發(fā)DQE職能建立、供應(yīng)商SQE職能建立及供應(yīng)商賦能與考核管理、制程異常處理機(jī)制與閉環(huán)管理系統(tǒng)，以及市場(chǎng)客戶品質(zhì)服務(wù)與異常管控，實(shí)現(xiàn)總裝制程不良由5.6%降低到0.6%，產(chǎn)品出貨不良由15000DPPM降至200DPPM。

02-永藝家具【精益變革及自動(dòng)化推進(jìn)項(xiàng)目】，為企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營體系，規(guī)范公司運(yùn)營系統(tǒng)，提升公司運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)制造人工費(fèi)用銷售占比由18%降低到12%，制造費(fèi)用銷售占比由6.5%降至4.5%。

03-信利光電【全員提案及精益立項(xiàng)改善項(xiàng)目】，為企業(yè)構(gòu)建全員提案管理制度執(zhí)行辦法，制定公司年度降本省人指標(biāo)，提升公司運(yùn)營效率，實(shí)現(xiàn)公司直接人工減少了8%，制造費(fèi)用減少了18%。

04-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項(xiàng)目】，為企業(yè)培育精益人才、構(gòu)建精益運(yùn)營體系，持續(xù)開展管理與工程技術(shù)人才培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)、推行精益變革增值改善活動(dòng)，2021年度為企業(yè)培訓(xùn)授課場(chǎng)次22場(chǎng)次，精益立項(xiàng)改善數(shù)量33個(gè)，改善降本2218萬元。

管理咨詢服務(wù)項(xiàng)目：

智能化工廠、精益生產(chǎn)、質(zhì)量改善、OEE設(shè)備整體效率提升、5S可視化管理等制造業(yè)工廠管理咨詢；以及富士康、美的、海爾、比亞迪等標(biāo)桿工廠游學(xué)參訪服務(wù)。

部分培訓(xùn)企業(yè)成效：