● 了解PMC核心業(yè)務，健全PMC組織職責

● 明晰業(yè)務訂單需求，產能評估預算規(guī)劃

● 評估交付能力實況，制定好主生產計劃

● 清晰物料倉儲實況，確定物料資源計劃

● 明晰工廠產能實例，保障生產排配達成

● 掌控產品生產變異，提升生產過程管控

● 設置產銷協(xié)調會議，積極處置生產異常

● 直擊現(xiàn)狀實質問題，提升排產交付達成

● 采購對供應商賦能，提升供應商交付力

● 系統(tǒng)化供應鏈管理，提升整體運營效益

第一講  SCM供應鏈管理

一、SCM供應鏈管理概述

1. 供應鏈定義：通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品

以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。

2．供應鏈源起：從“經濟鏈”到“價值鏈”，最終演變“供應鏈”。

3．供應鏈管理定義：對供應鏈涉及的全部活動進行計劃、組織、協(xié)調與控制。

4． 供應鏈管理的四項目標

1） 實現(xiàn)收入增長（營收）

2） 實現(xiàn)盈利增加（利潤）

3） 縮短現(xiàn)金流周轉時間（現(xiàn)金流）

4）降低企業(yè)面臨的風險（風險管理）

5．供應鏈管理思考

6．供應鏈管理模型

7．供應鏈管理流程

8．供應鏈管理層次

1）戰(zhàn)略層

2）戰(zhàn)術層

3）運作層

9．供應鏈管理的特點

10．供應鏈管理的關鍵要素

11．供應鏈管理的績效

二、精益供應鏈管理

1．何謂精益供應鏈

2．精益供應鏈管理策略

1） 產品和流程模塊化策略

2） 用能力而不是庫存策略

3）建立柔性生產能力策略

3．精益供應鏈管理的四大支點

1）以客戶為中心

2）強調企業(yè)核心競爭力

3）相互協(xié)作雙贏理念

4）優(yōu)化業(yè)務信息流程

4．精益生產模式：拉動式

三、精益供應鏈管理

1．VSM價值流管理

1）企業(yè)獲取利潤的方式

2）成本取決于生產的方法

3）工廠價值的實現(xiàn)過程

4）工廠的運作本質是價值的流動

5）價值流分析

2．案例分享：VSM價值流圖識別所有改善機會

1）繪制價值流圖（現(xiàn)狀圖）

2）價值流改善

3）價值流圖（未來圖）

4）價值流管理可產生的效果

第二講  PMC生產計劃與物料控制

一、PMC管理概述

1. PMC定義： Production Material Control，生產計劃與物料控制

2．PMC職能：運用一切資源，將輸入轉化為輸出(質量、交期、成本)

1）輸入：訂單、預測

2）過程：協(xié)調企業(yè)資源人、機、料、法、環(huán)、測等

3）輸出：質量、成本、交期

4．PMC作用：企業(yè)生產運作信息指揮中心

5．PMC目標：

1）短交期

2）低庫存

3）準交付

4）低成本

5）快反應

6．過程控制

1）PC計劃控制

2）MC物料控制

3）PC、MC實時聯(lián)動

7．基礎建設

1）完善的訂單管理流程

2）清晰的部門責任分工

3）及時精準的倉庫數據

4）智能的PMC管理工具

5）系統(tǒng)的PMC指標體系

二、PC生產計劃

1．生產計劃原則：產銷平衡

1）銷售活動

2）生產活動

3）生產計劃/物流計劃 – 產銷協(xié)調的角色

2．銷售預測

1）銷售預測類型

2）銷售預測基本原則

3）銷售預測方式和方法

3．生產計劃

1）對企業(yè)營運的重要性

2）生產計劃的流程和種類

3）生產計劃調控對象

4）前置時間

4．規(guī)劃生產運營模式

1）MTS ：備貨生產方式

2）MTO ：接單生產方式

3）ETO ：接單設計生產

4）ATO ：接單組裝生產

5．產能預算

1）客戶需求：業(yè)務訂單和訂單預測

2）產品生產基礎數據資料信息

3）產能預算生產資源評估：人員、產線設備、場地等資源需求規(guī)劃

4）投資規(guī)劃

5）產銷平衡：削峰填谷，制定綜合生產計劃

三、產線生產模式

1．傳統(tǒng)生產方式問題

2．JIT準時化生產方式

1）JIT準時化生產介紹

2）生產異常控制與處理

3）生產線每日排除達成管理

4）產銷協(xié)調會議管理

四、物料計劃

1．MC物料需求計劃

1）原材料采購

2）部件加工

3）外包部件

2．生產調動與物料齊套管理

3．物料管理

4．物料需求計劃的難題

5．訂貨方式

6．庫存指標

7．物料庫存持有成本

8．庫存管理的困難點

9．優(yōu)化庫存的管理法

五、生產計劃執(zhí)行

1．PC主生產計劃

2．每日生產計劃

案例分析：某企業(yè)訂單準時交付率僅有85%，試分析存在的原因？

第三講：PMC最高效的管理方案

一、PMC管理流程職能介紹

1．任務下達

2．產能評估

3．計劃下達

4．執(zhí)行監(jiān)控

1）原材料到貨率

2）自加工完成率

3）外購件到貨率

4）成品總裝完成率

5．成品入庫

1）報工入庫

2）成品出貨

3）訂單完結

4）成品入庫

二、PMC現(xiàn)狀分析

1．PMC管理難度不斷加大

1）市場主導

2）訂單特性

3）計劃特點

4）管理難度

2．PMC管理水平相對落后

1）PMC管理職能不健全

A．拍腦袋

B．掰手指

C．跑斷腿

2）PMC管理人員能力有限

A．邏輯思維能力不足

B．數據處理能力不足

三、PMC優(yōu)化方案

1．健全提升PMC管理職能：

1）建立完善的PMC管理流程、職能

2）PMC指標管理體系建立

2．強化PMC管理人員能力：

1）數據管理工具(excel)的應用能力提升

2）數據邏輯思維能力提升

3）PMC系列智能工具開發(fā)

A．標準產能自動評估方案導入

B．自動排產方案設計

C．每日達成自動監(jiān)控

D．異常管控機制建立實施

E．PMC智能管理技術模型

四、PMC部門的四大員建設

1. 計劃員：肩負準時交貨的責任，擁有編制生產計劃，并掌控生產計劃達成率的權力

2. 物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買什么、買多少、什么時候進料的權力

3. 采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責任，擁有與供應商協(xié)調的權力

4. 倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權力！

五、 供需不平衡異常處理

1. 三個層面

1）業(yè)務，生產，采購的不平衡

2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡

3）前段，中段，后段生產的不平衡

2. 面對不平衡，我們的對策

3．自制、外包戰(zhàn)略管理分析

案例分析：如何提升庫存周轉率降低庫存資金？呆滯物料變現(xiàn)方針目標管理辦法？

第四講  供應鏈運營管理系統(tǒng)化

一、企業(yè)運營管理實況分析

1．企業(yè)運營各階段問題

1）技術問題

2）訂單問題

3）資金問題

4）品質問題

5）交付問題

6）贏利問題

7）生存問題

8）發(fā)展問題

2．企業(yè)經營常見的問題

1）產能無法滿足市場需求

2）不能準時交貨

3）人員效率低下

4）庫存太高，積壓資金

5）質量無法滿足客戶要求

6）生產成本太高

7）問題重復發(fā)生，每日忙于救火

8）研發(fā)能力不夠，量產時浮現(xiàn)大量問題

9）供應商無法準時保質保量交貨

3．管理者的困惑

1）組織問題

2）人才問題

3） 系統(tǒng)問題

二、 運營流程系統(tǒng)化管理

1． 企業(yè)必須做好三項事

1） 市場營銷

2） 新產品開發(fā)

3）產銷平衡

3）四大管制系統(tǒng)

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經管系統(tǒng)

     3．精益運營，構建卓越管理系統(tǒng)

    1）戰(zhàn)略方針規(guī)劃

     2）完善組織架構

     3）理清工作職責

    4）選對人放對位

    5）作業(yè)規(guī)范

    6）流程系統(tǒng)化

案例分享：華為三化一穩(wěn)定

三、構建供應鏈管理之生管系統(tǒng)

1．生管系統(tǒng)管什么？

1）數量

2）時間

3）地點

4）價格

2．生管系統(tǒng)的目標

1）同步制造

2）產銷平衡

3）全球交貨

3．生管系統(tǒng)策略指導原則

1）外生管機能

2）內生管機能

4．內生管系統(tǒng)總架構

1）產能規(guī)劃作業(yè)系統(tǒng)

2）產量管制作業(yè)系統(tǒng)

3）采購管制作業(yè)系統(tǒng)

4）庫存管制作業(yè)系統(tǒng)

4．生管系統(tǒng)七層次

1）遠期結構性產能（遠遠遠） 3年

2）長期結構性產能（遠遠） 1~3年

3）一般結構性產能（遠）3~12個月

4）非結構性產能（中） 8~12周

5）產量規(guī)劃（近）2~8周

6）生產計劃（細） 1~2周

7）生產執(zhí)行（微） 1周

5．生管系統(tǒng)主體組織架構

四、構建供應鏈管理之生管系統(tǒng)的重要性

1．缺少生管系統(tǒng)，或生管系統(tǒng)不健全，常會遇到的困難

2．全面推行生管系統(tǒng)的好處

3．供應鏈管理KPI體系管理

案例分析：F公司某工業(yè)園區(qū)一個月招聘10萬人順利投產，生產運營流暢實例分享

課程結束：交流互動