● 規(guī)范工廠布局規(guī)劃，堅定核心基本層面

● 倡導(dǎo)智能工廠實施，提高制造發(fā)展戰(zhàn)略

● 明晰車間基本原則，布局實施務(wù)實高效

● 直擊企業(yè)現(xiàn)狀問題，給出系統(tǒng)解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進智造變革

● 工藝流程優(yōu)化分析，構(gòu)建精益物流體系

● 合理規(guī)劃匹配資源，提高資源應(yīng)用效益

● 培養(yǎng)精益智造基因，助力企業(yè)百年常青 

第一講：工廠布局規(guī)劃概述

一、工廠規(guī)劃存在的垢病

1. 先建設(shè)再規(guī)劃

2. 完全依賴于設(shè)計院

3. 由“老板規(guī)劃”或“技術(shù)部門”完成

案例分析：“奇葩”隨處可見，樓上設(shè)備搬運吊裝、天車安裝預(yù)設(shè)、列駐設(shè)備尺寸匹配等等問題

4．專業(yè)團隊廠房布局規(guī)劃產(chǎn)生的價值

1）有形價值

2）無形價值

二、智能工廠構(gòu)建的誤區(qū)

1. 精細化管理

2．信息化建設(shè)

3. 自動化設(shè)備

案例分析：如何提升自動化設(shè)備開發(fā)的通用性，提升設(shè)備稼動率

4．破解智能工廠構(gòu)建誤區(qū)

1）作業(yè)標(biāo)準化

2）運營精益化

3）產(chǎn)品模塊化

4）生產(chǎn)自動化

5）管理信息化

6）決策數(shù)字化

7）工廠智能化

三、工廠布局規(guī)劃概述

1. 工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)：總體目標(biāo)是使人力、財力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟、最有效的配置和安排，即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲得最大的效益。

2. 工廠布局規(guī)劃的原則

1）六大通用原則

2）四項特殊原則

3）十二項流程經(jīng)濟原則

4）七條精益布局基本原則

3．智能工廠布局規(guī)劃的特征

1）符合精益原理

2）便于自動化導(dǎo)入

3）便于信息化導(dǎo)入

4）便于數(shù)據(jù)采集工具導(dǎo)入

5）便于溝通管理信息流通

6）符合人因工廠

4．智能工廠構(gòu)建評審100條細則明細表介紹

1）戰(zhàn)略目標(biāo)

2）安全

3）質(zhì)量競爭力

4）成本競爭力

5）智能高效

6）能夠處理長短期變異

7）具備可追溯性

8）可視化

9）知識化人才要求

   ……

第二講：整體規(guī)劃需求

一、資源規(guī)劃

1. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程梳理

1）自制件生產(chǎn)工藝流程梳理

2）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫評定

3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝環(huán)境條件

4）外包件需求評定

5）外購件需求評定

2. 總體產(chǎn)能預(yù)算

1）產(chǎn)線設(shè)備需求

2）人員配置需求

3）場地面積需求

4）投資規(guī)劃書

3. 配套輔助設(shè)施規(guī)劃

1）倉庫周期策略

2）物料包裝規(guī)劃

3）成品包裝規(guī)劃

4）輔助配套需求

4．工廠規(guī)劃需求資料清單

二、工廠整體規(guī)劃需求

1．總體設(shè)計產(chǎn)能—工廠規(guī)劃總綱，確定規(guī)劃的規(guī)模

2．垂直整合程度—確認零部件自制的程度，要把握度

3．P-Q配比分析—“品-量”與“批-量”的分析，選擇生產(chǎn)模式

4．生產(chǎn)工藝流程—確認生產(chǎn)工藝，規(guī)劃作業(yè)單元

5．規(guī)劃功能模塊—指定與論證要規(guī)劃的作業(yè)單元

6．生產(chǎn)輔助設(shè)施—主要作業(yè)單元以外的輔助設(shè)施

7．地塊用地紅線—新建工業(yè)園的用地范圍(或不是新建則確認場地條件)

8．政府用地要求—新建工業(yè)園的用地要求(退讓、開門、建筑指標(biāo)等)

9．總體規(guī)劃原則—企業(yè)提出的規(guī)劃大原則及特殊要求如ISO14000、SA8000等

10．即定事項列表—企業(yè)一般都有自己的想法，主要確定哪些是一定不變的

第三講：工廠布局規(guī)劃

一、工廠布局規(guī)劃的步驟

1. 第一階段：整體功能區(qū)劃

1）整體規(guī)劃原則

2）資源配置預(yù)算

3）人車物流動線

4）廠區(qū)模塊劃分

5）建筑輪廓設(shè)定

6）精益優(yōu)化方案

7）立體物流動線

8）樓層功能定位

9）建筑參數(shù)測算

10）參觀路徑規(guī)劃 

11）整體區(qū)劃方案

12）建筑設(shè)計需求

2．第二階段：詳細規(guī)劃階段

1）產(chǎn)能規(guī)劃與分解

2）全制程工藝分析

3）線體設(shè)備選型

4）標(biāo)準單元設(shè)置

5）設(shè)備需求清單

6）樓層分布論證

7）廠內(nèi)物流規(guī)劃

8）詳細規(guī)劃排布

9）生活設(shè)施規(guī)劃

10）建筑參數(shù)設(shè)置

11）規(guī)劃方案ABC

12）方案綜合評審

3. 第三階段：輔設(shè)規(guī)劃設(shè)計

1）消防設(shè)施規(guī)劃

2）管網(wǎng)橋架設(shè)置

3）工藝用水設(shè)置

4）強電系統(tǒng)規(guī)劃

5）壓縮空氣環(huán)網(wǎng)

6）電話網(wǎng)絡(luò)設(shè)置

7）監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置

8）考勤門禁設(shè)置

9）智能廣播系統(tǒng)

10）其它規(guī)劃項目

二、工廠布局規(guī)劃實施

1. 工業(yè)園區(qū)規(guī)劃

1）功能模塊劃分

2）生產(chǎn)區(qū)塊規(guī)劃

3）生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施

4）物流解決方案

5）人行路徑規(guī)劃

6）動力設(shè)施規(guī)劃

7）廢棄物回收規(guī)劃

2. 生產(chǎn)車間規(guī)劃

1）消防分區(qū)規(guī)劃

2）工藝環(huán)境規(guī)劃

3）稱重地磅設(shè)置

4）倉儲系統(tǒng)規(guī)劃

5）工業(yè)余熱利用

6）研發(fā)辦公規(guī)劃

7）參觀路徑規(guī)劃

3. 生產(chǎn)線體設(shè)計

1）未來產(chǎn)能規(guī)劃——確定設(shè)計產(chǎn)能

2）線體工藝設(shè)計——確定工位數(shù)量

3）線體選型比較——選擇線體類型

4）線體定位布局——車間布局定位

5）作業(yè)姿勢比較——確定線體高度

6）尺寸骨架設(shè)計——確定主體尺寸

7）工裝吊架設(shè)置——吊架方式選擇

8）工位詳細布置——工藝模擬驗證

9）輔助設(shè)施設(shè)置——滿足特殊需求

10）外部接口預(yù)留——對外施工接口

4．輔助設(shè)施規(guī)劃

1）地基地坪施工需求

2）吊頂施工需求

3）消防設(shè)施

4）環(huán)境設(shè)施規(guī)劃

5）供料系統(tǒng)規(guī)劃

6）壓縮空氣管網(wǎng)設(shè)計

7）工藝用水

8）管網(wǎng)橋架布置

9）強電走線及配電回路布置

10）弱電走線布置

11）電話網(wǎng)絡(luò)布置

12）監(jiān)控系統(tǒng)布置

13）智能廣播系統(tǒng)布置

第四講：智能工廠布局規(guī)劃應(yīng)用案例分析

一、工廠現(xiàn)狀需求和智能工廠構(gòu)建的必要性

二、任務(wù)和目標(biāo)

三、項目的基本概念和成功因素

四、項目方法論

1．項目邏輯 – 總體

2. 項目 A - 智能化工廠規(guī)劃

1）階段一：專家評審 & 智能工廠概念

2）階段二：世界級燈塔工廠概念

3）階段三：現(xiàn)實工廠規(guī)劃

3．核心模塊構(gòu)建

4．項目邏輯– 精益開發(fā)，模塊化規(guī)劃

5．制程工藝設(shè)計參考

6．項目計劃，時間表

案例分析：某某公司滾筒洗衣機事業(yè)部，戰(zhàn)略規(guī)劃構(gòu)建智能化工廠，實施智能制造

五、智能化工廠思考

互動思考：要不要構(gòu)建智能化工廠？構(gòu)建智能化工廠如何切入實施？要不要投入自動化設(shè)備？設(shè)備通用性又如何解決？

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流