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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
質量是檢驗出來的?還是制造出來的?又或者是設計出來的?這個問題在制造企業(yè)內部爭論不休;而全面質量管理認為TQM是:
1. 經(jīng)營質量提升為目的!
2. 感受質量提升為中心!
3. 化管理方法為手段!
4. 性管理為重點!
5. 參與為基礎!
6. 改進為根本!
通過追求相關方共同成功,實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。
本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點與質量現(xiàn)狀,從全面質量預防(制造過程質量策劃)和全面質量改進(質量問題分析技術)兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場的具體運用。
● 把產(chǎn)品質量要求轉化為現(xiàn)場質量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質量的關鍵技術;
● 現(xiàn)場質量問題快速分析判斷,并進行高質量改進的工具與技巧。
第一講:企業(yè)最嚴重的成本浪費——技術質量浪費
一、質量是檢驗出來的?設計出來的?還是管理出來的?
案例:某出口非洲汽車8000萬質量賠償?shù)钠鹪?/span>
二、企業(yè)最嚴重的成本浪費——質量浪費剖析
1. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)一:過度依靠員工自律性控制
2. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)二:僅采用“死后驗尸”控制方法
3. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)三:不合理的現(xiàn)場布局方式
4. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)四:質量改進方向錯誤
第二講:汽車制造企業(yè)經(jīng)營質量管理要點
一、產(chǎn)品質量管理要點
1. 檢驗質量:滿足使用的質量標準與全過程責任追溯
2. 制造質量:一致性過程控制與作業(yè)技能標準化管理
二、生產(chǎn)質量管理要點
1. 效率質量:最大化綜合生產(chǎn)效率管理
2. 裝備質量:預防性裝備性能維護保養(yǎng)
三、經(jīng)營質量管理要點
1. 生產(chǎn)經(jīng)營質量實質:價值作業(yè)與細節(jié)執(zhí)行
2. 經(jīng)營質量五精四細:精細化質量管理
3. 同質化經(jīng)營競爭力:差異化第一的經(jīng)營質量水平
四、TQM全面質量管理理念
1. 以組織經(jīng)營質量提升為目的
2. 以顧客感受質量提升為中心
3. 以過程化管理方法為手段
4. 以預防性管理為重點
5. 以全員參與為基礎!以持續(xù)改進為根本
6. 通過追求相關方共同成功,實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營
第三講:技術開發(fā)質量管理
一、先期質量策劃核心工具邏輯與關鍵
1. 先期質量策劃的階段劃分
2. 技術質量風險控制與QFD質量功能展開的關系
二、設計開發(fā)質量管理過程輸入
1. 第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關系
研討:顧客要什么 =產(chǎn)品技術指標與分解
研討:顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析
研討:曾經(jīng)的問題 =產(chǎn)品常見缺陷問題展開
三、設計開發(fā)質量管理過程輸出
1. 產(chǎn)品技術目標輸出
2. 生產(chǎn)質量目標輸出
3. 制造成本目標輸出
4. 項目效益目標輸出
第四講:制造過程質量管理
一、FMEA的邏輯原理與結構
研討:產(chǎn)品結構與功能分解
1. 產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴重性評價準則
2. 設計失效起因追溯方法
3. 設計失效頻度評定與設計保障能力分析
4. 設計優(yōu)化的基本思路
二、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設計質量
1. 過程失效起因追溯方法
研討:產(chǎn)品制造失效起因分層分析法
2. 過程失效頻度評定與設計保障能力分析
3. 工藝優(yōu)化的基本思路
三、過程質量控制計劃CP結構邏輯
研討:產(chǎn)品制造過程質量控制計劃
第五講:質量問題控制與質量改進
一、九宮格式快速反應現(xiàn)場質量控制流程
1. 質量問題快速處置的九宮格方法
2. 質量問題處置的三大措施
措施一:甄別隔離
措施二:遏制惡化
措施三:挽回影響
3. 質量問題處置的三大對象
對象一:現(xiàn)場問題
對象二:過去問題
對象三:未來問題
案例:某企業(yè)漏油質量問題QRQC處置全過程
課堂實戰(zhàn):學員根據(jù)典型質量問題梳理快速反應實施流程,老師指導完善
二、質量問題三種表現(xiàn)形式
1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題
2. 變化性原因→時有時無型問題
3. 條件改變性原因→突發(fā)性問題
三、質量問題快速定向
方法一:分層法
案例:某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層
研討:客戶泵類產(chǎn)品典型質量缺陷快速定向分析
方法二:變差分析法
案例:用打靶體會資源性與管理性問題差異
方法三:豐田5why法
案例:某企業(yè)設備停機5Why定位
四、問題改善的三大方向
第一方向:降低問題嚴重性
第二方向:追求零缺陷
第三方向:高效低成本探測
方法:運用TRIZ理論技術創(chuàng)新(問題嚴重性改善方向)
方法:放錯與防呆法運用(問題發(fā)生率改善方向)
課堂實戰(zhàn):學員根據(jù)快速定向方法重新描述問題,并分析原因可能方向;與老師交流澄清思路
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