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    4006-900-901

    質量管理——TQM全面質量管理

    參加對象:質量檢驗員、質量工程師、體系管理員、車間主任、班組長
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內訓
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    質量是檢驗出來的?還是制造出來的?又或者是設計出來的?這個問題在制造企業(yè)內部爭論不休;而全面質量管理認為TQM是:

    1. 經(jīng)營質量提升為目的!

    2. 感受質量提升為中心!

    3. 化管理方法為手段!

    4. 性管理為重點!

    5. 參與為基礎!

    6. 改進為根本!

    通過追求相關方共同成功,實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。

    本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點與質量現(xiàn)狀,從全面質量預防(制造過程質量策劃)全面質量改進(質量問題分析技術)兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場的具體運用。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 把產(chǎn)品質量要求轉化為現(xiàn)場質量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質量的關鍵技術;

    ● 現(xiàn)場質量問題快速分析判斷,并進行高質量改進的工具與技巧。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:企業(yè)最嚴重的成本浪費——技術質量浪費

    一、質量是檢驗出來的?設計出來的?還是管理出來的?

    案例:某出口非洲汽車8000萬質量賠償?shù)钠鹪?/span>

    二、企業(yè)最嚴重的成本浪費——質量浪費剖析

    1. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)一:過度依靠員工自律性控制

    2. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)二:僅采用“死后驗尸”控制方法

    3. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)三:不合理的現(xiàn)場布局方式

    4. 汽車制造業(yè)常見質量認識誤區(qū)四:質量改進方向錯誤


    第二講:汽車制造企業(yè)經(jīng)營質量管理要點

    一、產(chǎn)品質量管理要點

    1. 檢驗質量:滿足使用的質量標準與全過程責任追溯

    2. 制造質量:一致性過程控制與作業(yè)技能標準化管理

    二、生產(chǎn)質量管理要點

    1. 效率質量:最大化綜合生產(chǎn)效率管理

    2. 裝備質量:預防性裝備性能維護保養(yǎng)

    三、經(jīng)營質量管理要點

    1. 生產(chǎn)經(jīng)營質量實質:價值作業(yè)與細節(jié)執(zhí)行

    2. 經(jīng)營質量五精四細:精細化質量管理

    3. 同質化經(jīng)營競爭力:差異化第一的經(jīng)營質量水平

    四、TQM全面質量管理理念

    1. 以組織經(jīng)營質量提升為目的

    2. 以顧客感受質量提升為中心

    3. 以過程化管理方法為手段

    4. 以預防性管理為重點

    5. 以全員參與為基礎!以持續(xù)改進為根本

    6. 通過追求相關方共同成功,實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營


    第三講:技術開發(fā)質量管理

    一、先期質量策劃核心工具邏輯與關鍵

    1. 先期質量策劃的階段劃分

    2. 技術質量風險控制與QFD質量功能展開的關系

    二、設計開發(fā)質量管理過程輸入

    1. 第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關系

    研討:顧客要什么 =產(chǎn)品技術指標與分解

    研討:顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析

    研討:曾經(jīng)的問題 =產(chǎn)品常見缺陷問題展開

    三、設計開發(fā)質量管理過程輸出

    1. 產(chǎn)品技術目標輸出

    2. 生產(chǎn)質量目標輸出

    3. 制造成本目標輸出

    4. 項目效益目標輸出

    第四講:制造過程質量管理

    一、FMEA的邏輯原理與結構

    研討:產(chǎn)品結構與功能分解

    1. 產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴重性評價準則

    2. 設計失效起因追溯方法

    3. 設計失效頻度評定與設計保障能力分析

    4. 設計優(yōu)化的基本思路

    二、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設計質量

    1. 過程失效起因追溯方法

    研討:產(chǎn)品制造失效起因分層分析法

    2. 過程失效頻度評定與設計保障能力分析

    3. 工藝優(yōu)化的基本思路

    三、過程質量控制計劃CP結構邏輯

    研討:產(chǎn)品制造過程質量控制計劃

    第五講:質量問題控制與質量改進

    一、九宮格式快速反應現(xiàn)場質量控制流程

    1. 質量問題快速處置的九宮格方法

    2. 質量問題處置的三大措施

    措施一:甄別隔離

    措施二:遏制惡化

    措施三:挽回影響

    3. 質量問題處置的三大對象

    對象一:現(xiàn)場問題

    對象二:過去問題

    對象三:未來問題

    案例:某企業(yè)漏油質量問題QRQC處置全過程

    課堂實戰(zhàn):學員根據(jù)典型質量問題梳理快速反應實施流程,老師指導完善

    二、質量問題三種表現(xiàn)形式

    1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題

    2. 變化性原因→時有時無型問題

    3. 條件改變性原因→突發(fā)性問題

    三、質量問題快速定向

    方法一:分層法

    案例:某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層

    研討:客戶泵類產(chǎn)品典型質量缺陷快速定向分析

    方法二:變差分析法

    案例:用打靶體會資源性與管理性問題差異

    方法三:豐田5why

    案例:某企業(yè)設備停機5Why定位

    四、問題改善的三大方向

    第一方向:降低問題嚴重性

    第二方向:追求零缺陷

    第三方向:高效低成本探測

    方法:運用TRIZ理論技術創(chuàng)新(問題嚴重性改善方向)

    方法:放錯與防呆法運用(問題發(fā)生率改善方向)

    課堂實戰(zhàn):學員根據(jù)快速定向方法重新描述問題,并分析原因可能方向;與老師交流澄清思路

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業(yè)務范疇
    量身定制化的經(jīng)典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權
    戰(zhàn)略管理
    行政商務
    財務管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
    勞動法
    企業(yè)文化
    戰(zhàn)略經(jīng)營
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    領導力
    技術研發(fā)
    財務管理
    生產(chǎn)管理
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