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    4006-900-901

    現場管理——示范工廠現場6S落地實操

    參加對象:工廠全體員工
    課程費用:電話咨詢http://www.gxgnanzhuang.cn/user/teacher/
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    示范工廠現場是什么水平?

    為什么工廠6S推進兩張皮?

    多數企業(yè)并不清楚現場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法,其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激,使員工形成“條件放射”的服從習慣,進而產生強大的管理執(zhí)行力,這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內部管理的根源;

    現場管理全員參與如果不能解決生產效率與現場整潔之間的矛盾,如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑,如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態(tài),則難以深入和持續(xù)見效。本課程融合李科老師16年來各類企業(yè)推進現場管理的經驗,通過對一場耳熟能詳的電影剖析中國企業(yè)員工的行為規(guī)律,用輕松活波、淺顯易懂的方式傳授讓員工從“吃瓜群眾”變?yōu)椤氨本┏柸罕姟钡娜珕T6S活動推進方法。

    如何推進工廠6S管理?

    本課程第一部分圍繞人、機、料、法、環(huán),以優(yōu)秀企業(yè)現場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終,數百份幅世界頂級企業(yè)現場管理案例圖片及視頻介紹使學員能最直觀地理解現場初級3S管理的技巧與方法,使之能立即獲取現場的改善點并付諸行動;

    課程第二部分則從現場安全、設備維保、快速換線、物料拉動和員工激勵五方面,用整理、整頓、清掃的方法講解從“硬件”保障性3S走向“軟件”管理性3S的路徑方法。

    本課程強調了以3S帶動5S6S的實施模式,更首創(chuàng)初級3S和高級3S兩大階段,其目的是幫助學員能更正確地把握現場管理的實質,更準確地掌握以現場管理帶動企業(yè)管理的方法,從而實現企業(yè)管理的簡單化和落地化。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 即學即用:掌握現場6S改善方法,找出企業(yè)現場各項問題,并形成改善措施

    ● 行動突破:掌握循序漸進的6S實施路徑和激發(fā)全員6S改進積極性的方法,讓企業(yè)全員能立即行動起來

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:3S5S6S與工廠執(zhí)行力管理的實質

    引言:圍繞“素養(yǎng)”的核心實質,講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義;在明晰5S基本管理架構的同時,使學員洞悉“真正”的現場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

    1. 打麻將與3S管理的關聯(lián)

    2. 清潔的實質:由淺入深的3S管理推進思路

    3. 素養(yǎng)的實質:“服從習慣”=執(zhí)行力

    案例:軍隊內務整理與隊列操練的作用

    4.傳統(tǒng)企業(yè)推進6S管理的阻力——不能持之以恒

    課堂練習:設計企業(yè)由淺入深的現場管理推進路線圖


    第二講:初級3S管理

    一、現場整理的實施技巧

    引言:現場物品的整理要求是其使用頻率決定的,如果脫離物品使用頻次的實際,僅以能用不能用判定對物品的處置,則不能從根本上規(guī)范現場各類物品的管理方式,所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。本講通過對各類物品處置原則的梳理,結合生產現場三大區(qū)域(作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物流區(qū))的布置,使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法

    1. 現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準

    2. 現場常用物品的整理要求

    案例:工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準

    3. 生產現場區(qū)域規(guī)劃

    4. 物流、作業(yè)與物料區(qū)確認

    課堂練習:學員企業(yè)現場整理標準設計

    二、現場整頓的實施技巧

    引言:本講通過大量優(yōu)秀案例講解,向學員展示標桿企業(yè)、優(yōu)秀現場各類物品的放置與定置技巧,使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法


    案例:某企業(yè)工具放置方法改善

    案例:某企業(yè)活動工具架改善

    2. 辦公物品的定置管理

    案例:優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

    3. 現場工輔治具放置方法改善

    案例:標桿企業(yè)現場治工具放置方法改善

    4. 現場輔料放置方法改善

    案例:標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

    5. 現場清潔工具放置方法改善

    案例:標桿企業(yè)清潔工具車改善

    課堂練習:學員企業(yè)現場整頓問題點發(fā)掘與改善措施研討

    三、現場清掃的實施技巧

    引言:確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的,保持環(huán)境處于規(guī)范整潔的狀態(tài)是清潔的實質。本講以老師從人、機、料、法、環(huán)五方面講解硬件清掃的具體作業(yè)標準

    1. 清掃的五掃原則

    1)掃“人”:工作不脫崗、行為不違章

    2)掃“機”:設備臟污打掃、備件工具齊全

    3)掃“料”:有物必有卡、物卡數據一致

    4)掃“法”:管理標準上墻、管理培訓到人

    5)掃“環(huán)”:清除臟污頑疾、班后恢復如初

    2. 行為清掃的案例解讀

    3. 設備清掃的案例解讀

    4. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀

    課堂練習:學員企業(yè)現場清掃標準設計


    第三講:高級3S管理

    一、安全管理3S

    1. 安全整理:危險源辨識方法

    2. 安全整頓:安全操作規(guī)則設計原則

    3. 安全清掃:OPL教育法安全管理的運用技巧

    二、設備故障管理3S

    1. 設備整理:設備故障及風險辨識

    2. 設備整頓:一機一保的計劃性保全

    3. 設備清掃:設備日常保全八大招

    三、工輔治具管理3S

    1. 工輔治具整理:通用化與快換性改造技巧

    2. 工輔治具整頓:動作經濟性定置擺放原則

    3. 工輔治具清掃:同步化協(xié)同快換實施過程

    四、物料管理3S

    1. 物料整理:庫存計劃與預警改善

    2. 物料整頓:循環(huán)配送與存量降低

    3. 物料清掃:批次管理與先進先出

    五、人員管理3S

    1. 人員整理:全員評優(yōu)眾人爭先

    2. 人員整頓:一日管理標準化,一日業(yè)績顯性化

    3. 人員清掃:員工持續(xù)激勵的方法


    第四講:全員參與型6S推進

    引言:本講以老師推進企業(yè)現場管理過程中的技巧方法,講解如何讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進到全員參與的整個激勵過程

    一、全員“素養(yǎng)”的激勵過程

    1. 從無關群眾到吃瓜群眾:目標激勵方法

    2. 從吃瓜群眾到聽話群眾:動機激勵方法

    3. 從聽話群眾到朝陽群眾:全員檢查到全員參與過程

    4. 從沙和尚到唐僧的員工成長過程

    二、全員“素養(yǎng)”的實施技巧

    1. “洗腦”認知強化方法

    2. “批評與自我批評”閉環(huán)定向強化方法

    3. 從月復盤到月目標

    3. 從周會到周計劃轉化

    4. 從日激勵到日記錄管理

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

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