● 轉(zhuǎn)變思想意識，認識什么是現(xiàn)場管理，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；

● 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；

● 提高識別、分析、 解決問題的能力，消除問題，提高效率；

● 明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；

● 掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；

● 將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；

● 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會線、面層級改善，以提高生產(chǎn)效率。

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、什么是現(xiàn)場管理

二、從精益角度看現(xiàn)場管理

三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點

四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵所在

1. 我們的強項

2. 我們的弱勢

3. 我們的4M1E,你該如何理解

4. 我們的現(xiàn)場管理管什么

5. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求

6. 六大目標(biāo)是管理的個方向

7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識

一、效率管理

1. 什么是效率

2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率

3. 什么是設(shè)備稼動率

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率

二、改善意識

1. 改善給企業(yè)帶來的影響

2. 改善的誤區(qū)

三、浪費意識

1. 企業(yè)常見的浪費七大浪費

2. 消除浪費和零缺陷必要性

四、庫存意識

1. 企業(yè)庫存的來源和危害

2. 如何有效的消除庫存

五、成本意識

1. 成本在哪里

2. 對企業(yè)成本分析

3. 降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法

一、識別和挖掘浪費

1. 識別和挖掘工作中的浪費

2. 現(xiàn)場中常見的七大浪費

3. 尋找浪費的4M方法

4. 實施持續(xù)改進的措施

5. 正確使用改善工具

案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

二、現(xiàn)場改善的切入

1. PDCA循環(huán)改善工具

2. 識別并改善企業(yè)瓶頸

3. 改善的要訣

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2. 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

3. 如何實現(xiàn)多工序操作

4. 多能工培養(yǎng)要點和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理活動的導(dǎo)入

1. 5S各階段的推行要點

2. 5S升華與現(xiàn)場成本改善

3. 目視管理的水準(zhǔn)

4. 目視管理工具介紹

思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升

一、成本降低的方向

1. 庫存成本降低

2. 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時

3. 質(zhì)量成本降低

4. 縮短交貨期

5. 把無用的SOP丟進垃圾桶

二、流線化生產(chǎn)車間班組級

案例學(xué)習(xí)

三、管理的安定

1. 形成現(xiàn)場改善自律機制A3管理.

2. 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善

四、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率

1. 何為生產(chǎn)線平衡

2. 生產(chǎn)線平衡分析與改善

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用