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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
如何進行人機配置?提升人的效率和機器的效率?
答:運用人機法;
如何提升員工個人的生產(chǎn)效率,使個人動作更為合理協(xié)調?
答:運用雙手法;
如何使流程及平面布局更為合理,更有效率?
答:運用流程法;
如何使作業(yè)流程及操作規(guī)范不因人而異,不犯錯誤?
答:運用防錯法;
如何進行系統(tǒng)的發(fā)問找出問題的原因?
答:運用五五法;
如何使動作改善卓有成效?
答:運用動改法;
如何使大量而繁重的工作具有高效率、低費用、省時省力?
答:運用抽查法;
如何使干部熟練運用IE七大手法?
答:推動提案改善使之成為公司的文化,學習IE七大手法,使之成為干部管理的工具,工作的習慣;
本課程為提升干部管理技術而設,使干部從感覺,定性分析升級到定量分析,在管理和技術之間,用IE七大手法架起一座橋梁,使管理人員和技術人員有了溝通的平臺和共同的語言!
《IE七大手法的運用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中IE七大手法運用演練表單堪稱經(jīng)典,值得您期待!
①縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質,降低成本;
②提升干部管理技術,實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉型;
③為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術基礎;
④理論知識的傳授與實踐操作的演練,;
⑤全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人;
⑥推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!
啟迪篇:IE的起源及先驅
一:IE的定義;
二:IE理論的開創(chuàng)者---泰勒;
三:IE理論的開創(chuàng)者---吉爾布雷斯夫婦;
四:IE的運用范圍和內容;
五:IE的原則和精神;
六:IE的價值;
七:IE七大手法介紹;
八:IE作業(yè)分析與程序分析介紹;
第一講 動改法的運用
1.1.動改法的概念
1.2.動改法的運用范圍
1.3.有關人體動作方面的10項原則
⑴ 雙手并用原則(互動案例)
⑵ 對稱反向原則(互動案例)
⑶ 排除合并原則(互動案例)
⑷ 降低等級原則(互動案例)
⑸ 免限制性原則(互動案例)
⑹ 避免突變原則(互動案例)
⑺ 節(jié)奏輕松原則(互動案例)
⑻ 利用慣性原則(互動案例)
⑼ 手腳并用原則(互動案例)
⑽ 舒適姿態(tài)原則(互動案例)
1.4.有關工具與設備設計的6項原則
⑴ 利用工具原則(互動案例)
⑵ 工具萬能原則(互動案例)
⑶ 易于操作原則(互動案例)
⑷ 適當位置原則(互動案例)
⑸ 定點放置原則(互動案例)
⑹ 雙手可及原則(互動案例)
1.5.有關工作場所環(huán)境布置的6項原則
⑴ 按工序排列原則(互動案例)
⑵ 使用容器原則(互動案例)
⑶ 用墜送法原則(互動案例)
⑷ 近使用點原則(互動案例)
⑸ 避免擔心原則(互動案例)
⑹ 環(huán)境舒適原則(互動案例)
第二講 人機法的運用:
2.1. 人機法的概念(互動案例)
2.2. 人機法的操作表單格式(互動案例)
2.3. 人機法的計算案例(互動案例)
2.4. 人機法的計算結果(互動案例)
2.5. 人機法的重新安排---調整工藝順序(互動案例)
2.6. 人機法調整工藝順序后的計算結果(互動案例)
2.7. 人機法的重新安排---一人雙機(互動案例)
2.8. 人機法調整一人雙機后的計算結果(互動案例)
2.9. 人機法運用的課后作業(yè)(課后作業(yè))
第三講 雙手法的運用
3.1. 雙手法的基本原理;
3.2. 雙手法的動素符號;
3.3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法;
3.4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點;
3.5. 雙手作業(yè)圖的案例(互動案例)
⑴ 雙手法案例分析---改善前(互動案例)
⑵ 雙手法案例分析---改善后(互動案例)
3.6. 雙手法改善的基本思路總結;
第四講 流程法的運用
4.1. 流程中的五種基本狀態(tài),哪些增值?哪些不增值?(互動案例)
4.2. 流程法的表單格式(互動案例)
⑴ 從包餃子工藝分析流程(互動案例)
⑵ 用流程法表單記錄包餃子的全流程(互動案例)
⑶ 改進后的包餃子工藝及流程(互動案例)
⑷ 用流程法表單記錄改進后的包餃子全流程(互動案例)
4.3. 總結改善前后的效果對比;
4.4. 有沒有更好的顛覆性的流程改善;
4.5. 流程法分析的方法論;
⑴ 一個不忘;
⑵ 4大原則;
⑶ 5個方面;
⑷ 五五發(fā)問;
4.6. 流程法分析的價值總結:挑選一個零件/部件/產(chǎn)品,從材料進廠,到產(chǎn)品出廠,進行流程分析(家庭作業(yè))
4.7. 程序分析的基本方法;
第五講 抽查法的運用
5.1.抽查法的基本概念及用途
5.2.抽查法的操作案例(計算案例)
5.3.抽查法運用的基本步驟---取樣,觀測,計算;
5.4.抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
5.5 . 抽查法互動案例(互動案例)
第六講 五五法的運用
6.1.五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
6.2.發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
6.3.懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
6.4.系統(tǒng)的提問方法---5W2H
6.5.什么是5W2H
⑴what---對目的的質問;
⑵who---對人的質問;
⑶when---對時間的質問;
⑷where---對地點的質問;
⑸why---對方法的質問;
⑹how---怎么做到的?
⑺how---花多少時間/金錢?
6.6.五五法思考的十大原理;
⑴相反法則;(互動案例)
⑵積木法則;(互動案例)
⑶對比法則;(互動案例)
⑷例外法則;(互動案例)
⑸集合法則;(互動案例)
⑹更換法則;(互動案例)
⑺替代法則;(互動案例)
⑻模仿法則;(互動案例)
⑼水平法則;(互動案例)
⑽定數(shù)法則;(互動案例)
6.7.用五五法提問;
6.8.五五法思考的六個方向;
6.9.運用五五法的演練案例;(互動案例)
第七講 防錯法的運用
7.1.防錯法的基本概念;
7.2.防錯法的十大原理
⑴ 斷根原理
⑵ 保險原理
⑶ 自動原理
⑷ 相符原理
⑸ 順序原理
⑹ 隔離原理
⑺ 復制原理
⑻ 層別原理
⑼ 警告原理
⑽ 緩和原理
7.3.防錯法的互動案例(互動案例)
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