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    4006-900-901

    服裝采購供鏈管理實訓

    參加對象:采購管理、采購員、供應鏈、研發(fā)設計人員、生產(chǎn)統(tǒng)籌、生產(chǎn)管理及與供應鏈相關的從業(yè)人士
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):1天
    授課形式:內(nèi)訓
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    隨著互聯(lián)網(wǎng)與信息技術的發(fā)展,市場需求品種多、數(shù)量少 ;高要求、低成本;短周期、快響應;敏交付、低庫存成為了一種常態(tài)!作為快時尚的服裝行業(yè),采購如何構建供應鏈的核心競爭力?如何實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化的協(xié)同?如何有效與供應商議價?如何管理前端需求的變動?如何管理供應商的質量?供應商如何支持到長周期的研發(fā)需求?采購績效及供應商管理的績效如何科學評估及應用?

    新時代背景下,采購管理需要站在供應鏈的角度,用全局全鏈一體化的數(shù)字化供應鏈管理思維,來重構采購管理的思想及解決方案。針對如上問題,本課程從采購供應鏈核心競爭力的構建、采購需求計劃變動的管控措施、采購供應鏈管理效益的改善與提升、采購供應鏈管理績效指標的優(yōu)化四個方面,基于企業(yè)的業(yè)務場景,由點及面,講練結合,應用模型、表單、案例等,深入淺出拓展企業(yè)采購人員的專業(yè)知識,提升企業(yè)采購供應鏈的綜合能力,達到降本增效目標,增強企業(yè)的核心競爭力。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    熟悉新時代需求變化特征,構建采購核心競爭力

    掌握變動采購應對的策略,提升采購柔性敏捷力

    重塑采購創(chuàng)值管理新理念改善準交成本與質量

    協(xié)調產(chǎn)銷供一體化的協(xié)同,優(yōu)化采購績效的指標

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    課程工具(節(jié)選部分):

    工具一:KANO模型

    工具二:掃把理論

    工具三:供應鏈賦能組織價值模型

    工具四:供應鏈的診斷圖

    工具五:供應鏈結構模型

    工具六:供應鏈的診斷圖

    工具七:需求和供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

    工具八:職業(yè)采購人六段能力模型庫

    工具九“供應鏈績效評價的5個方法”

    工具十:供應鏈質量保證工具

    工具十一:量化供應商績效指標

    ......

    課程知識結構

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    課程大綱  COURSE OUTLINE

    導入:企業(yè)市場需求計劃變更頻繁,采購總是救火,怎么辦?

    第一講 采購供應鏈核心競爭力的構建

    一、新時代供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

    1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期越來越短

    案例1:SHEIN供應周期的縮短

    案例2:新零售下人貨場的重構

    思考:你的新品研發(fā)周期還可以縮短嗎?

    2、訂單響應速度越來越高

    案例:貿(mào)易商合作額為何越來越多?

    3、運營驅動M2C到C2M

    案例:紅領酷特的大規(guī)模定制

    1)數(shù)字化變革               2)數(shù)字化轉型

    4、客戶需求期望越來越高

    案例:海爾按單生產(chǎn)的三個“零”

    模型:用戶需求的KANO模型

    5、合規(guī)與環(huán)保可持續(xù)發(fā)展

    案例1:數(shù)字化區(qū)塊鏈技術應用

    案例2:3D增材技術的應用

    模型:供應鏈賦能組織價值模型

    二、新時代供應鏈管理變革的應對

    1、供應鏈管理的關鍵要素

    圖:供應鏈結構模型

    1) 供應鏈管理的兩大核心

    2) 供應管理的五大原則

    3) 供應鏈管理的核心理念

    案例:產(chǎn)品項目組產(chǎn)銷協(xié)同的成效推廣

    2、供應鏈管理的變革

    1)需求供應的維度

    模型:需求和供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

    2)需求和供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

    理論:掃把理論

    案例1:ZARA和優(yōu)衣庫的供應鏈戰(zhàn)略

    案例2:戴爾的掃把型供應鏈

    案例3:聯(lián)想的集成型供應鏈

    3)供應鏈發(fā)展的四個階段

    三、企業(yè)供應鏈管理的診斷

    圖:供應鏈的診斷圖

    四、基于供應鏈采購核心競爭力的構建

    挑戰(zhàn):如果用三個標簽來介紹展示您采購方面的核心競爭力?

    案例:L企業(yè)組織架構的變革調整

    1、時代倒逼采購能力的提升

    1)小采購向大采購升級          2)倒逼采購價值的提升

    3)采購管理體系的進化          4)采購數(shù)字化人才的轉型

    2、職業(yè)采購人的能力提升

    表:職業(yè)采購人六段能力模型庫

    討論:結合“供應鏈管理診斷圖”或“職業(yè)采購人六段能力模型庫”,基于價值鏈的角度,分析本企業(yè)采購供應鏈面臨的變革與挑戰(zhàn)有哪些?并畫出本企業(yè)采購供應鏈核心競爭力構建的要素與路徑。

     

    第二講 采購需求計劃變動的管控措施

    思考:需求的不確定性采購如何應對?

    案例:S公司新品研發(fā)的關鍵節(jié)點管控流程

    一、需求變更歷史數(shù)據(jù)分析

    1、需求變更統(tǒng)計             2、需求變更影響

    3、需求變更處理

    案例:R公司某加工料的上百個料號的整合方案

    案例:M公司季節(jié)性產(chǎn)品的交期變更

    二、采購需求管理向前一步

    1、采購管理從需求管理開始

    案例:采購需求管理從哪里切入?

    2、采購需求前期支持與引導

    案例:開發(fā)材料的取辦工作為何劃歸采購?

    3、研發(fā)供應商的推薦與協(xié)調

    案例:采購如何協(xié)調供應商支持研發(fā)部的新產(chǎn)品研發(fā)?

    4、合格供應商柔性快反儲備

    案例:采購如何推動供應商的儲備開發(fā)計劃?

    5、訂單評審的采購風險預案

    案例:采購如何參與訂單評審?

    案例:連產(chǎn)邊研模式的風險與應對

    三、采購需求計劃向后一步

    1、供應商柔性快反協(xié)同溝通

    案例:小單快反模式的供應商協(xié)作溝通

    2、采購訂單流程的梳理優(yōu)化

    案例:多次加工材料供應商選擇策略

    案例:JIT模式的應用與需具備的條件

    案例:異常問題快速響應與糾偏行動

    3、采購訂單的分級分類管理

    案例:采購齊套對單會對供應商交期優(yōu)先級的協(xié)調策略

    四、計劃變或不變的規(guī)則鎖定

    案例:R公司的需求變更管控流程

    討論:分析本企業(yè)采購需求計劃變動的因素,基于采購應對不確定性需求的措施,思考采購可從哪些方面進行應變及改善?


    第三講 采購供應鏈管理效益的改善與提升

    一、采購供應鏈管理效益的提升

    1、提升采購管理認知

    1) 采購管理的8大模塊              2) 供應鏈管理的PDMBR

    3)采購管理與供應鏈管理的關系        4)采購與供應鏈協(xié)同管理的5項措施

    5)供應鏈的重心

    2、降本增效與轉型升級

    第一階:供應采購-人治

    第二階:陽光采購-法治

    第三階:戰(zhàn)略采購-跨部門協(xié)同

    第四階:價值采購-供應鏈生態(tài)

    二、采購價格談判增強影響力的8個策略

    案例:采購成本分析談判時供應商不認可怎么辦?

    1、強調損失而非收益             2、細分收益整合損失

    3、先拒再調的摔門法             4、由小到大蹬門檻法

    5、利用合理化的力量             6、及時利用認可力量

    7、象征性的單方讓              8、參照物合理化提案

    三、采購供應鏈質量風險的評估與管控

    1、供應鏈質量風險4個特點

    表:供應鏈風險及引發(fā)因素

    2、采購物料質量問題要因分析

    討論:本企業(yè)供應商質量問題的主要影響因素有哪些?占比如何?

    3、采購供應鏈質量風險控制與處理

    圖:供應鏈質量保證工具的應用

    1)采購的組織策略與實施管控        

    2)質量提升的內(nèi)部分工與協(xié)調

     ABC分類與質量提升方案              標準合同條款于不同供應商的應用

     常用料清單的推選與實施              ABC合格供應商確定與選用

     質量標準的制定與優(yōu)化方法            采購訂單交付過程細節(jié)管控

     質量問題的專業(yè)性雙向協(xié)同            兩個采購輸入端的規(guī)范協(xié)作

    3)采購質量管控的表單

    1:供應鏈質量風險控制措施表         2:采購風險發(fā)生的概率表

    3:采購風險影響的等級表             4:采購風險與量化值表

    5:采購風險帶表                     6:各風險帶的應對方式和原則

    4)供應商質量問題的處理技巧

    案例1:質量問題的逆流判定             案例2:供應商質量標準的確認

    案例3:供應商質量問題的預警           案例4:供應商質量問題的反饋與溝通

    4、成衣采購的品質管控措施

    5、不合格供應商及物料的處理流程

    四、采購訂單齊套準期評估與管控

    1、規(guī)定合適的前置期

    1:前置期的概念                2:采購方前置期考慮因素

    3:供應商前置期考慮因素        4:采購方需明確的內(nèi)容

    2、下訂單階段的跟催

    表:采購下訂單階段跟催的事項

    3、訂單進行階段跟催

    表:訂單進行階段跟催的要點

    4、訂單生產(chǎn)階段跟催

    表:訂單生產(chǎn)階段跟催的要點

    5、訂單交貨階段跟催

    有:訂單交貨后階段跟催的要點

    6、交貨期延遲的處理

    1)交貨期延遲責任

    1:供應商負責的交貨期延遲

    2:雙方溝通差距導致的交期延遲

    3:采購方負責的交貨期延遲

    2)改善與供應商的溝通

    1:引起辦調差距的主要原因

    表:供應商生產(chǎn)優(yōu)先排序

    2:消除雙方溝通不良的基本對策

    3)強化交貨期意識及制度

    圖:建立加強交貨期意識的制度

     異常發(fā)生報告制度

     延遲對策報告制度

     延遲率公告制度

     與訂貨量聯(lián)結的制度

    圖:與訂貨量聯(lián)結的制度

     與支付條件聯(lián)結制度

    圖:與支付條件聯(lián)結的制度

     表揚制度

    表:各公司的表揚制度

     指導培育制度

     抱怨期望處理制度

    討論:選擇一個本企業(yè)采購績效管理中的主要問題及影響,基于采購價值創(chuàng)造的角度,提出您的改善與提升建議。

     

    第四講 采購供應鏈管理績效指標的優(yōu)化

    案例:GARTNER全球供應鏈TOP25的評分指標

    一、供應鏈的績效管理指標

    模型:供應鏈的雙金模型

    1、ROF法

    2、SCOR模型法

    表:SCOR模型定義的供應鏈績效

    3、ABC成本法

    4、平衡供應鏈計分法

    圖:平衡計分法四個角度的關系

    5、企業(yè)視角看供應鏈績效評價

    工具:用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

    二、采購供應鏈管理績效指標

    1、供應鏈組織的角度

    1)柔性                   2)集成性

    3)協(xié)調性                 4)簡潔性

    5)穩(wěn)定性

    2、供應鏈采購供應的角度

    1)提前期的評價          2)柔性的評價

    3)魯棒性的評價          4)成本的評價

    3、供應鏈物流管理的角度

    1)物流的速度指標        2)物流的可變性

    3)物流的可視性

    三、新時代供應商評估績效指標

    1、供應商綜合績效評估體系示意圖

    2、量化供應商績效指標

    1)戰(zhàn)略采購供應商績效指標設計

    2)供應商量化評估表

    3)供應商評估要素加權表

    3、供應商績效評估后處理

    案例:美的SRM系統(tǒng)數(shù)字化在供應商績效管理上的應用

     

    【課程回顧結業(yè)總結行動計劃表祝福合影】

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

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