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    4006-900-901

    智能制造整體規(guī)劃及實施路徑

    參加對象:企業(yè)各級管理者
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    大數據與人工智能的快速發(fā)展正在給傳統工業(yè)生產方式帶來顛覆性、革命性的影響。通信、網絡和硬件設備等只是實現工業(yè)化企業(yè)互聯互通、融合創(chuàng)新的基礎,在實時感知、采集信息、監(jiān)控生產的過程中會產生大量的數據,運用先進的數據分析手段可以對企業(yè)擁有和產生的大量數據進行深度挖掘,獲得有效的分析結果,智能自動化制造才得以實現。通過條形碼技術、無線射頻技術、物聯網、全球定位系統技術、地理信息系統技術、ERPCRM、工控系統等技術的廣泛應用,可以快速收集、處理、分析數據,推動工業(yè)企業(yè)實現生產流程各環(huán)節(jié)的互聯互通。就目前大數據獲取方式的現狀、數據獲取方式存在的主要問題、未來獲取方式的變革和策略進行分析,并闡述了智能自動化的變革趨勢。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    一、智能工廠頂層規(guī)劃設計思路與要點介紹;

    1、智能制造的時代背景

    2、全球制造業(yè)轉型現狀

    3、智能制造的概念

    4、智能工廠標準化參考模型

    5、智能工廠標準體系架構


    二、智能工廠構建路徑介紹

    (一)智能數字化工廠介紹

    1、智能數字化工廠背景

    2、智能數字化工廠概念

    3、智能、數字化工廠的組成要素

    4、智能數字化工廠的典型結構與運行邏輯

    5、智能數字化工廠建設原則

    6、智能數字化工廠目標與效能

    (二)構建智能工廠的核心技術

    1、構建智能工廠的核心技術—信息物理系統

    2、構建智能工廠的核心技術—物聯網

    3、構建智能工廠的核心技術—云計算、大數據

    4、構建智能工廠的核心技術——數據轉換、傳輸與存儲

    5、構建智能工廠的核心技術——數據采集與處理

    6、構建智能工廠的核心技術——仿真與優(yōu)化技術

    7構建智能工廠的核心技術——工業(yè)控制系統技術

    8、構建智能工廠的核心技術——三維可視化技術

    9、構建智能工廠的核心技術——工業(yè)機器人

    10、構建智能工廠的核心技術——智能傳感器

    11、構建智能工廠的核心技術——機器視覺技術

    12、構建智能工廠的核心技術——射頻識別技術

    13、構建智能工廠的核心技術——智能終端

    14、智能工廠技術的三個層次

    15、計算智能、感知智能、認知智能

    16、智能工廠模型數據


    三、智能制造基礎-精益管理與智能制造關系介紹

    1、精益生產是智能化基礎

    2、拉動式生產導入智能化

    3、智能工廠的技術與工具

    4、由智能化實現持續(xù)盈利


    四、精益化智能化工廠的具體推進步驟

    1、精益化單元生產線

    1)單件流動
    2)按工藝流程布置設備
    3)生產速度同步化
    4)設備小型化

    5)生產線U形化

    6)精益生產線平衡率及效率比較

    2、作業(yè)動作標準化與機器人自動化生產

    1)作業(yè)程序與動作分析

    2)生產作業(yè)標準化

    3)標準化的作業(yè)動作轉化為機器人的作業(yè)參數

    4)工業(yè)機器人的組成

    5)工業(yè)機器人的性能特征

    6)工業(yè)機器人的分類

    7)工業(yè)機器人的選用要點

    8)針對性的機器人改造是實現自動化生產的保障

    3FMS柔性自動化制造系統

    1FMS柔性自動化制造系統技術

    2FMS系統的硬件組成

    3FMS系統的軟件組成

    4FMS必須具備的功能

    5FMS加工自動化系統

    6FMS的刀具管理系統

    7FMS運輸自動化系統

    8FMS的控制系統

    9FMS的自動檢測與監(jiān)控技術

    10)自動化生產線技術特點

    11)自動化生產線發(fā)展方向及應用領域

    12)自動化生產線八大模塊工作單元

    案例:自動化生產線應用案例

    4 MES制造執(zhí)行系統是實現智能工廠

    1MES制造執(zhí)行系統的概念

    2MES制造執(zhí)行系統的基本功能模塊

    3MES制造執(zhí)行系統的任務

    4MES系統在生產過程中所處的地位與架構圖

    5MES在數字化生產的地位與協同作用

    6)典型的MES實施進程

    MES 實施案例

    5、智能工廠建設實施步驟分解

    1)第一期:信息化\自動化基礎

    2)第二期:數字化車間

    3)第三期:智能工廠

    4)第四期:智能制造


    五、信息系統構建與自動化升級關鍵注意要點

    (一)EAM設備管理信息化構建

    1、設備管理信息化的發(fā)展趨勢

    2EAM的管理思想與管理體系

    3、利用EAM系統來控制設備資產管理的整個流程

    4EAM與企業(yè)信息系統的集成

    5、開放的設備資產樹設計

    6、建立設備全壽命周期管理與全壽命周期費用分析模型

    7、點檢計劃預警管理

    8、建立維修項目標準庫

    9、故障代碼體系與故障庫建立

    10EAM的核心管理價值與應用效果

    案例:EAM設備管理信息化案例

    (二)APS高級計劃與排程信息化構建

    1APS在制造信息化位置與關系

    2APS 高級計劃與排程的功能

    3、用可視化的APS實現精益制造

    4APS的優(yōu)化算法

    5APS軟件主要的模塊

    6APS高級計劃排程的運作模式

    7APS生產排程業(yè)務流程解決方案

    (三)WMS倉儲管理信息化構建

    1、物流信息管理系統.

    2、倉儲管理信息系統概述

    3WMS倉儲物流管理系統.

    4WMS系統架構藍圖建議

    5、現代物流技術在倉儲管理信息系統中的應用

    6、手持終端的組成部分 .

    7、什么是RF實時技術?

    8RFID的工作原理

    案例與討論:

    條碼+RF在倉庫作業(yè)中的應用

    條碼+RF收貨及條碼生成

    條碼+RF成品出庫

    條碼+RF裝運核對

    條碼+RF盤點

    (四)企業(yè)供應鏈管理信息化構建

    1PLM產品生命周期信息化系統

    2MRP企業(yè)物流內部信息化打造

    3ERP供應鏈系統資源信息化過程

    4CPS信息物理系統實現信息與實物互聯互通


    六、常見誤區(qū)與應對措施

    1、制造業(yè)通常面臨的五大問題

    2、制造業(yè)通常面臨的業(yè)務挑戰(zhàn)


    七、項目管理與風險把控

    1、項目需求調研階段

    2、項目方案設計階段

    3、項目構建階段

    4、項目系統測試階段

    5、項目系統上線運行階段

    6、項目進度控制

    7、項目風險控制


    八、案例講解展示

    1、某汽車總裝車間智能制造升級改造系統技術及方案

    2、某電源制造企業(yè)的智能制造投入與產出

    3、智能產品與監(jiān)控平臺之間的信息交換

    4、云制造平臺“億能云聯”

    5、海爾全流程智能工廠

    6、智能制造在AGV搬運機器人上的應用

    7、智能制造在數控加工中心輔助機器人應用

    8、智能工廠虛擬仿真(西門子數字雙胞胎)的成效體現

    9、車間多樣化生產設備-建立信息標準化采集方案

    10、金屬配件全自動化精加工品質在線追溯管控

    九、分組討論、成果輸出&點評

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業(yè)務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經營股權
    戰(zhàn)略管理
    行政商務
    財務管理
    研發(fā)管理
    生產管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨具特色的系統解決方案
    人力資源
    勞動法
    企業(yè)文化
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