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    4006-900-901

    全能型車間班組能力提升

    參加對象:車間主任,生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓(xùn)
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細胞、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的車間班組不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術(shù)。

    要成為優(yōu)秀的企業(yè),車間班組是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的車間班組是世界級工廠提升管理效率的重要部分!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    以課程講授、互動游戲、案例討論、指導(dǎo)演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合,讓學(xué)員積極參與到課程的進程當(dāng)中,給人全新的教學(xué)體會。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    一、車間班組的使命與職責(zé)

    1、車間班組的定義

    2、車間班組的地位

    3、車間班組的使命

    4、車間班組的重要作用

    5、車間班組的管理水平現(xiàn)狀

     

    二、班組長的管理技能提升

    1、溝通的能力

    1)溝通的原理

    2)溝通的要素

    3)溝通的行為:說、聽、問

    4)如何與上級溝通

    5)如何與下級溝通

    6)如何與同級溝通

    2、激勵的能力

    1)激勵的原理

    2)激勵的方法

     3、提升員工的技能

    1)教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí)

    2)監(jiān)督與及時糾正 

    • 指導(dǎo)演練:理解OJT教練

    • 撕紙游戲:理解溝通的原理

    • 激勵案例:分析激勵的方法

     

    三、主管管理的內(nèi)容

    1、制度化管理:

    2、目標(biāo)化管理:

    3、標(biāo)準化管理

    1)人員管理的標(biāo)準化

    2)設(shè)備管理的標(biāo)準化

    TPM管理的作用

    自主保養(yǎng)

    計劃保養(yǎng)

    3)物料管理的標(biāo)準化

    物料需求計劃

    物料計劃編制要點

    物料清單(BOM

    4)方法管理的標(biāo)準化

    5)環(huán)境管理的標(biāo)準化

    4、流程化管理

    1 生產(chǎn)流程

    2)管理流程

    • 討論:污染源視頻案例討論

    • 演練:設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練

     

     

    四、班組現(xiàn)場管理

    1、現(xiàn)場5S管理

    15S管理的內(nèi)容

    25S管理任務(wù)

    35S實施方法

    2、目視化管理

    1 目視化管理的原理

    2)目視化管理的作用

    3)目視化管理的方法

    3、對異常的處理(PM分析)

    1)發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則

    2)分析問題的方法(2P5M1W分析法)

    3)確定問題的“深耕法”

    4)解決問題的八個步驟 

    • 數(shù)字游戲:了解5S的重要性

    • 案例分析:PM分析


    五、班組管理的六大目標(biāo)

    1、品質(zhì)/質(zhì)量(qrality):品質(zhì)看得見,控制是關(guān)鍵

    1品質(zhì)意識

    何為品質(zhì)

    質(zhì)量的重要性

    品質(zhì)意識理念

    2)過程控制系統(tǒng)與過程改進

    過程控制系統(tǒng)

    過程變差及其控制

    過程控制與過程能力

    過程改進循環(huán)

    3現(xiàn)場質(zhì)量管理

    現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

    制程中的關(guān)注要點

    質(zhì)量檢驗的實施

    質(zhì)量防錯控制

    品質(zhì)異常處理

    現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求

    2 成本(cost):成本看的見  節(jié)約是關(guān)鍵

    1七大浪費分析

    2)材料成本控制  

    3)人工成本控制 

    4)制造成本控制  

    5)不良成本控制 

    3、交期(delivery):交期看得見,計劃是關(guān)鍵

    1)生產(chǎn)計劃與進度控制

    2)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用

    3)期量標(biāo)準的制定

    4)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制

    5)途程計劃

    途程計劃的內(nèi)容

    途程計劃的要點

    途程計劃的編制

    • 討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表

    6)負荷計劃

    負荷計劃的目的和標(biāo)準

    負荷計劃的要點

    負荷計劃的分析與實施

    • 案例:某一定單的產(chǎn)能與負荷分析

    7)日程計劃

    日程計劃的作用

    日程計劃的考量要點

    日程計劃的擬訂

    基準日程的確定

    日程安排的基本步驟

    日常生產(chǎn)派工

    4 生產(chǎn)力/效率(production):效率看的見 改善是關(guān)鍵

    1)持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

    2)計劃 把握時機,分析原因和闡明對策。

    3)執(zhí)行 發(fā)展,交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。

    4)檢查 監(jiān)控執(zhí)行計劃,如需要可更改計劃。

    5)改善 回顧/評價結(jié)果,如需要可進行更改和標(biāo)準化令人滿意的結(jié)果。

    5、安全(sarety):安全看的見   遵守是關(guān)鍵

    1)安全管理的條件

    2)安全與自主維護

    3)安全的標(biāo)準化

    4)安全事故分析

    6、士氣(morale):士氣看的見  活動是關(guān)鍵 

    • 案例分析:計劃管理過程

    • 案例分析:安全事故分析

     

    六、車間班組一天工作流程

    1、早會

    2、計劃的確認

    3、生產(chǎn)安排

    4、生產(chǎn)準備

    5、生產(chǎn)過程管理

    6、生產(chǎn)結(jié)束確認

    7、晚會

    8、報告與數(shù)據(jù)處理

    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
    人力資源
    勞動法
    培訓(xùn)發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務(wù)
    財務(wù)管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
    勞動法
    企業(yè)文化
    戰(zhàn)略經(jīng)營
    組織變革
    股權(quán)激勵
    領(lǐng)導(dǎo)力
    技術(shù)研發(fā)
    財務(wù)管理
    生產(chǎn)管理
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