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    4006-900-901

    供應鏈物流改善與燈塔工廠構建

    參加對象:公司管理層、工廠運營管理、供應鏈管理、產品研發(fā)、設備、工藝、IT等企業(yè)中高級管理人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第1章:供應鏈物流拉式流的改善

    1.1典范

    1.2供應鏈的改善原則

    1.2.1質量第一

    1.2.2以現場為導向

    1.2.3消除浪費

    1.2.4員工的發(fā)展

    1.2.5目視化標準

    1.2.6過程和結果

    1.2.7拉式流思維

    1.3采用改善拉式流原則

    1.4維持系統(tǒng)的運行

    1.5物流與供應鏈改善的結構

     

    第2章:A公司的故事:沒有改善,沒有拉式流

    2.1過程改進

    2.2供應鏈與物流環(huán)

    2.2.1物流環(huán)1:成品(FG)的揀貨和配送

    2.2.2物流環(huán)2:成品的裝配

    2.2.3物流環(huán)3:內部的預裝配和零件的制造

    2.2.4物流環(huán)4:從外部供應商處購買零件

    2.3持續(xù)改進、典范和真正拉式流的挑戰(zhàn)


    第3章:高性能的脈搏 - 拉式物流環(huán)和客戶節(jié)拍

    3.1創(chuàng)建基于減少浪費的流動

    3.2拉式物流環(huán)理論

    3.2.1拉式物流環(huán)1:成品(FG)的分揀

    3.2.2拉式物流環(huán)2:成品(FG)的生產

    3.2.3拉式物流環(huán)3:生產零件的分揀

    3.3供應鏈:一條物流環(huán)鏈

    3.4創(chuàng)建一個全面的拉式流

    3.4.1生產流的改善

    3.4.2內部物流的改善

    3.4.3外部物流的改善

    3.4.4全面流動管理模型

     

    第2篇:物流與供應鏈改善的動力

    第4章:創(chuàng)建改變的能力和基本可靠性

    4.1建立改善的心態(tài)

    4.2識別關鍵的浪費變量

    4.3基本可靠性的4M

    4.3.1員工的基本可靠性

    4.3.2標準化

    4.3.3設備的基本可靠性

    4.3.4物料的基本可靠性

    4.3.5方法的基本可靠性

    4.3.6更高的員工基本可靠性:對變化的抵制


    第5章:生產流-簡介及生產線和布局設計

    5.1生產線和布局設計

    5.2線邊物料設計

    5.3標準作業(yè)

    5.4快速換模

    5.5低成本自動化

    5.6生產線和布局的再設計

    5.6.1大的機器和生產線與小的機器和生產線

    5.6.2生產線和布局設計的簡單分析和生產線平衡

    5.7主要觀念總結


    第6章:生產流-線邊物料設計和標準作業(yè)

    6.1線邊物料設計

    6.1.1小容器的概念

    6.1.2使用小容器的優(yōu)點

    6.1.3線邊物料設計的類型

    6.1.4零部件和容器在線邊的位置

    6.1.5流動容器

    6.1.6零件的排列和單件送進

    6.1.7定義小容器

    6.2標準作業(yè)

    6.2.1標準作業(yè)的改進過程

    6.2.2在標準作業(yè)設計中容器的角色


    第7章:生產流-快速換模的敏捷性和低成本自動化

    7.1快速換模

    7.1.1快速換模對容量、敏捷性和生產流的影響

    7.1.2機器利用率與生產流創(chuàng)建之間沖突的目標

    7.1.3快速換模過程

    7.2低成本自動化

    7.2.1自動化水平

    7.2.2低成本智能自動化(LCIA)設備舉例

    7.2.3低成本智能自動化(LCIA)設計指導原則


    第8章:內部物流-簡介及物流超市

    8.1簡介

    8.1.1概述

    8.1.2傳統(tǒng)供應與流動供應

    8.2物流領域

    8.2.1物流超市

    8.2.2水蜘蛛系統(tǒng)

    8.2.3同步化

    8.2.4平準化

    8.2.5拉式生產計劃

    8.3物流超市運作方式

    8.3.1物流超市的類型

    8.3.2確定物流超市規(guī)模


    第9章:內部物流-水蜘蛛與同步化

    9.1水蜘蛛

    9.1.1傳統(tǒng)叉車供應與水蜘蛛供應

    9.1.2裝配線供應(看板和順序流動)

    9.1.3水蜘蛛的標準作業(yè)

    9.1.4設計水蜘蛛線

    9.2同步化

    9.2.1看板補貨物流環(huán)

    9.2.2看板環(huán)的六種類型

    9.2.3順序(Junjo)物流環(huán)

    9.3物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子

    9.3.1示例1

    9.3.2示例2


    第10章:內部物流-平準化和拉式生產計劃

    10.1平準化

    10.1.1平準化過程

    10.1.2設計格式

    10.1.3豐田對平準化的定義

    10.1.4牛鞭效應

    10.1.5平準化的改善步驟

    10.1.6生產線排序

    10.1.7標準的平準化模型

    10.2拉式生產計劃

    10.2.1拉式生產計劃過程的步驟

    10.2.2處理季節(jié)性需求

    10.3兩種拉式流模型

    10.3.1情形A

    10.3.2情形B


    第11章:外部物流-簡介和存儲/倉庫設計

    11.1簡介

    11.1.1供應和交付:外部物流的兩個方面

    11.1.2外部物流的要素

    11.2存儲和倉庫設計

    11.2.1組織和可用性

    11.2.2客戶包裝要求

    11.2.3倉庫模式

    11.2.4倉庫流動原則

    11.3豐田的精益配送之旅


    第12章:外部物流-循環(huán)取貨和供應物流

    12.1循環(huán)取貨

    12.1.1客戶服務策略

    12.1.2循環(huán)取貨的類型

    12.1.3使用不同類型的循環(huán)取貨方式

    12.2供應物流

    12.2.1傳統(tǒng)的入庫操作過程

    12.2.2在入庫供應物流中創(chuàng)造流動

    12.2.3通過同步消除供應鏈中的浪費

    12.2.4供應物流戰(zhàn)略要素


    第13章:外部物流-交付物流和拉式物流計劃

    13.1交付物流

    13.1.1流動倉庫的運作

    13.1.2交付物流策略的要素

    13.2拉式物流計劃

    13.2.1準備出售的商品

    13.2.2拉式物流計劃的步驟

    13.2.3拉式訂單計劃

     

    第3篇:物流與供應鏈改善的實施

    第14章:面對事實-分析供應鏈的現狀

    14.1組建團隊和設置挑戰(zhàn)

    14.2為現狀分析做準備

    14.3繪制物料流現狀圖

    14.4繪制信息流現狀圖

    14.5了解當前狀態(tài)過程

    14.5.1浪費觀察和意識訓練

    14.5.2改善可靠性培訓和記分卡審核

    14.5.3確定當前狀態(tài)的主要KPI


    第15章:建立愿景-設計改善拉式流供應鏈

    15.1開始繪制未來價值流圖:創(chuàng)建生產流

    15.2微調各類型圖

    15.3確定明確的內部物流環(huán)

    15.4拉式生產計劃

    15.5創(chuàng)建供應物流策略

    15.6創(chuàng)建交付物流策略

    15.7最終確定全面流動管理(TFM)的供應鏈設計策略

    15.7.1使用實物模型

    15.7.2確定愿景

    15.7.3付諸實踐


    第16章:采取行動-改善方法的力量

    16.1改善基礎方法介紹

    16.2現場改善研討會

    16.2.1快速換模研討會

    16.2.2標準作業(yè)研討會

    16.2.3聚焦研討會

    16.2.4生產線設計研討會

    16.3專門化的子項目

    16.3.1物流解決方案的實施

    16.3.2拉式計劃

    16.3.3外部物流

    16.4其他重要實施點


    第17章:A公司的拉式流改善生涯

    17.1改善拉式流項目的規(guī)劃階段

    17.2成品裝配線

    17.3計劃系統(tǒng)的變革

    17.3.1成品的拉式計劃和均衡生產

    17.3.2物流超市和水蜘蛛穿梭線

    17.3.3實施其他全面流動管理工具

    17.3.4子項目總結

    17.4改善結果和正在進行的策略

     

    第4篇:數字化物流與供應鏈改善

    第18章:數字化物流與供應鏈的構建與技術應用

    18.1物流與供應鏈數字化的內容

    18.2工廠智能物流要素的導入

    18.3物流與供應鏈系統(tǒng)的變革 燈塔工廠的建設

    18.3.1燈塔工廠的內涵及提出背景

    18.3.2燈塔工廠的參考架構設計及實施步驟

    18.3.3燈塔工廠建設行業(yè)洞察及經驗借鑒

    18.3.4企業(yè)建設燈塔工廠面臨的挑戰(zhàn)及建議

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業(yè)務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
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