1、幫助學員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法

2、掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預測

3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，掌握庫存控制體系和主要方法

4、對物料需求計劃運行邏輯中的各元素分解控制，提高計劃的有效性

5、掌握物料供應策略

6、學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎

一、 生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游

• 供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征

• 多種計劃貫穿供應鏈的上下游

二、 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系

• VUCA如何應對市場需求環(huán)境變化

• 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系包括幾個層級，各級的重點關(guān)注對象不同

三、 企業(yè)如何有效應對市場需求，提高需求響應能力

• 即要滿足及時交貨又要減少庫存怎么辦，企業(yè)柔性越來越重要

• 如何根據(jù)產(chǎn)品生命周期有效備料，減少缺料，提高客戶滿意度

• 如何根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期安排生產(chǎn)，提高客戶滿意度

【本章節(jié)輸出工具】：

    –《提高企業(yè)供應柔性對比表》

    –《不同客戶不同產(chǎn)品的生產(chǎn)策略》

    –《不同產(chǎn)品生命周期的備料策略》

第二部分 生產(chǎn)計劃與物控的定位和績效

一、 現(xiàn)代PMC的組織架構(gòu)及工作重點解析

• PMC的工作重點有哪些

• 如何運用組織架構(gòu)幫助實現(xiàn)個人職業(yè)發(fā)展

二、 供應鏈的幾個重要績效指標

• 如何正確的考核準時交貨率

• 為什么要考核庫存周轉(zhuǎn)率

• 除了考核公司庫存周轉(zhuǎn)率之外，還應考核什么才能真正提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率

三、 PMC在公司中的定位

生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力有哪些

跨部門協(xié)作常常存在一些問題，如何協(xié)作即能完成任務又不傷害同事關(guān)系

PMC績效，有開花無結(jié)果，心中的痛無人理解

如何塑造和提升PMC在公司的地位

【本章節(jié)輸出工具】：

    –《企業(yè)PMC的組織架構(gòu)設計》

    –《準時交貨率OTD考核》

    –《庫存周轉(zhuǎn)率計算》

第三部分 需求預測管理

一、 需求預測是供應鏈運作的核心依據(jù)

• 無預測-巧婦難為無米之炊

• 預測與計劃的相互關(guān)系

• 如何抓住需求預測的要點

二、 影響需求的各要素及其相互關(guān)系

• 市場的需求特征有哪些，計劃和采購如何去應用

• 影響物料需求不確定的因素如何應對

• 牛鞭效應對我們的傷害如何弱化

三、 預測的方法

• 定性預測的關(guān)鍵是什么

• 定量預測要怎么定量

四、 一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）

• 企業(yè)內(nèi)要建立客戶需求預測系統(tǒng)，預測不能太隨意

• S&OP銷售與運營計劃在企業(yè)中應用

• 銷售預測不準，計劃能做什么來輔助和完善

• 在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預測，從而提高預測的有效性

五、 客戶需求管理

• 與客戶端的備料規(guī)則建立

• 建立客戶溝通機制，相互協(xié)調(diào)改善庫存和交付

【本章節(jié)輸出工具】：

    –《需求預測準確率評估》

    –《建立產(chǎn)銷會議》

第四部分 物料需求計劃

一、 MRP運行邏輯

• 在物料系統(tǒng)中，MRP系統(tǒng)是如何運行的

• 相關(guān)需求是MRP運轉(zhuǎn)的核心，MRP參數(shù)如何有效設置

• MRP良好運行需要多方數(shù)據(jù)支持，其它部門要做好哪些關(guān)鍵事項

二、 能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)

• 在目前的市場環(huán)境下，產(chǎn)能規(guī)劃變得越來越重要

• 一招教你會做產(chǎn)能計算

• 中短期產(chǎn)能規(guī)劃及關(guān)鍵點的把控有哪些

三、 瓶頸對生產(chǎn)計劃和進度的影響及改善

• 約束理論及管理步驟

• 如何快速的識別瓶頸并對瓶頸進行管理改善

四、 主生產(chǎn)計劃MPS

• 主生產(chǎn)計劃就是銷售預測嗎

• 主生產(chǎn)計劃是如何來的，預測如何轉(zhuǎn)化為主生產(chǎn)計劃

• 如何制作主生產(chǎn)計劃

• 主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用

五、 物料清單BOM

• 工程BOM與量產(chǎn)BOM的關(guān)注重點有哪些

• 項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)前后物料計劃和生產(chǎn)計劃如何應對，為量產(chǎn)做準備

• 工程變更時，如何有效的管控物料，預防呆庫存產(chǎn)生

六、 信息系統(tǒng)的有效支持

• 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖

• 大數(shù)據(jù)時代給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來便利，獲取數(shù)據(jù)和分析并應用數(shù)據(jù)是核心

【本章節(jié)輸出工具】：

    –《產(chǎn)能負荷分析表》

    –《瓶頸識別及改善》

    –《主生產(chǎn)計劃的制作》

第五部分 精益車間排程與追蹤

一、 如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準化，科學化

• 生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素

• 做生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時，哪些訂單先排，優(yōu)先順序有哪些參考原則

• 什么樣的生產(chǎn)計劃排程是合格的排程，什么樣的是好的排程

二、 精益排程計劃

• 精益生產(chǎn)排程與傳統(tǒng)排程的差異在哪里

• 多品種小批量生產(chǎn)排程的關(guān)鍵點是什么

• 精益生產(chǎn)計劃的計劃下達點在哪里

• 哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流

三、 生產(chǎn)計劃排程變更

• 快速響應內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃

• 生產(chǎn)計劃變更時機管理及急件訂單應對技巧

四、 生產(chǎn)計劃進度管控方法

• 進度管制范圍及進度控制點在哪

• 生產(chǎn)進度管控常用方法有哪些

• 如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃

• 進度控制不能只靠生產(chǎn)計劃，需要跨部門生產(chǎn)進度控制

【本章節(jié)輸出工具】：

    –《生產(chǎn)計劃編制關(guān)注要素》

    –《標準工時建立》

    –《生產(chǎn)排程的方法》

    –《生產(chǎn)進度管控表》

第六部分 物料供應管理策略

一、 物料供應管理策略

• 采購的所有物料能一視同仁嗎，如何有效的分類管理更有效

• 所有的供應商能用同樣的方法管理法，如何管理供應商更有效

• 動態(tài)考核供應商，實現(xiàn)供應商績效管理

二、 采購訂單跟催及管理

• 影響訂貨數(shù)量的因素有哪些

• 定量與定期庫存控制以及最佳經(jīng)濟訂貨批量運用

• 采購交期控制

• 采購物料交貨延誤的原因分析及對策

• 如何有效的跟催采購訂單，關(guān)鍵控制點在何時

• 運輸交貨進度控制，驗收入庫進度控制

三、 庫存數(shù)據(jù)準確是物料控制的基礎，如何盤點更有效

四、 庫存控制的方法

• 庫存控制是制造業(yè)的重點，又是難點，庫存控制與哪些因素相關(guān)

• 生產(chǎn)銷售類物料庫存如何控制

• 庫存控制要均衡成本與客戶滿意度，多少庫存才是合理的庫存

• 庫存ABC分類管理及分類升級策略應用

• VMI如何做才能達到VMI的效果

• 呆料不可避免，出現(xiàn)呆料如何處理更有效

• 如何寫庫存分析報告，全方位的展示庫存，以達到庫存控制的效果

【本章節(jié)輸出工具】：

    –《如何有效盤點》

    –《物料跟蹤表》

    –《ABC物料分類及管控》

    –《庫齡表》

    –《庫存分析報告》

    –《關(guān)鍵設備清單建立》

    –《關(guān)鍵備品備件安全庫存建立》等

結(jié)束語   

課程總結(jié)

行動計劃