制造部門PFMEA5高級應(yīng)用培訓(xùn)課程-企業(yè)內(nèi)訓(xùn)-上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司

制造部門PFMEA5高級應(yīng)用

參加對象：產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

課程費(fèi)用：電話咨詢

授課天數(shù)：2天

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17821361800（小威）

微信咨詢&報名

課程背景 COURSE BACKGROUND

中國企業(yè)設(shè)計失效預(yù)防PFMEA實施現(xiàn)狀

幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓(xùn)項目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓(xùn)完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應(yīng)商都會要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！
據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！
因此，到目前為止，如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

其實，企業(yè)PFMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條：

PFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計及制造的失效預(yù)防？——失效預(yù)防!
PFMEA有沒有幫助企業(yè)進(jìn)行知識管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競爭力?——知識管理!

總結(jié)下來，PFMEA失敗的根本原因有二：

1、 PFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合, 本應(yīng)事前預(yù)防的PFMEA變成事后演練的“紙面文章”。

典型癥狀: 體系“空轉(zhuǎn)”，FMEA“空做”，問題“照來”

企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過。可企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題依舊重復(fù)出現(xiàn)，吃盡苦頭。PFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預(yù)防還是靠 “天生蠻力”沒有章法。

2、工程師并沒有真正理解什么是PFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量PFMEA的方法。

典型癥狀: PFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。

由于沒有理解PFMEA內(nèi)部的邏輯關(guān)系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏PFMEA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風(fēng)暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風(fēng)險評分模棱兩可，這樣的PFMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預(yù)防？

我們的FMEA咨詢顧問是在中國企業(yè)進(jìn)行失效預(yù)防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體會和了解中國企業(yè)實施PFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗提煉總結(jié)面向制造工藝工程師的《制造部門PFMEA高級應(yīng)用》。

我們采用互動性極強(qiáng)的實戰(zhàn)培訓(xùn)方式，直接使用學(xué)員自己設(shè)計的零件產(chǎn)品（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點(diǎn)評分析，確保學(xué)員通過培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實戰(zhàn)能力。

您或您的企業(yè)如果有任何相關(guān)PFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實用有效的PFMEA解決方案。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

培訓(xùn)目的：　

1. 根據(jù)AIAG-VDA最新發(fā)布的FMEA(第5版)要求，結(jié)合豐富的實際應(yīng)用（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）案例，針對性極強(qiáng)地講解PFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法；

2. 包括PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,過程流程圖（Process Flow）、過程功能矩陣（Process Function Matrix）分析、不同流程PFMEA之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實.

3. 教授如何利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應(yīng)用之方法。

4. 掌握企業(yè)推進(jìn)PFMEA的策略并分享最佳實踐，學(xué)會如何應(yīng)用PFMEA進(jìn)行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

培訓(xùn)特色：

(1)強(qiáng)調(diào)實際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員負(fù)責(zé)的零件產(chǎn)品/工藝工程（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點(diǎn)評分析，可以確保學(xué)員通過2天的培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實戰(zhàn)能力；

(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)PFMEA實際實施應(yīng)用經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關(guān)PFMEA的問題，知無不言，言無不盡；

(3)針對性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析當(dāng)前企業(yè)推進(jìn)實施PFMEA存在的關(guān)鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新FMEA 5th改進(jìn)內(nèi)容如SOD評分、AP策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師PFMEA實際應(yīng)用水平；

(5)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施PFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失效預(yù)防融入工程師意識和日常習(xí)慣，并整合進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進(jìn)行全面失效預(yù)防和知識管理。

培訓(xùn)方式：

以分組方式進(jìn)行，每組4~5人，以新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、工藝工程師為每組主導(dǎo)，關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)質(zhì)量、試驗測試工程師及管理層分布在各實際設(shè)計業(yè)務(wù)小組之中，最多5組。每個小組在培訓(xùn)過程中需要啟動至少1個自己公司實際設(shè)計產(chǎn)品的PFMEA項目貫穿全程培訓(xùn)練習(xí)和講解。
每組至少1臺電腦（電腦配置要求：Microsoft Excel 2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品PFMEA實戰(zhàn)練習(xí)。
如果條件允許，工程師可把自己負(fù)責(zé)的零件/產(chǎn)品的制造過程流程圖、樣品或產(chǎn)品手冊等技術(shù)資料帶到課堂，咨詢顧問進(jìn)行現(xiàn)場PFMEA分析講解。

課程大綱 COURSE OUTLINE

第一天Day1

	題目	培訓(xùn)內(nèi)容	開始	結(jié)束	時長
第 1 天	AIAG-VDA新版FMEA介紹及PFMEA-七步法實施策略方法PFMEA Overview & 7-Steps Approach	AIAG-VDA FMEA（FMEA最新版）變化趨勢	9:00	9:30	0:30
		FMEA類型有何用，何時用，如何用？ PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系
		PFMEA應(yīng)用要求[為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]	9:30	10:30	1:00
		PFMEA整體開發(fā)[結(jié)合自己產(chǎn)品PFMEA練習(xí)立項啟動]
		PFMEA表頭填寫要點(diǎn)[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]
	Coffee Break (課間休息)		10:30	10:40	0:10
	PFMEA步驟一：策劃及準(zhǔn)備 PFMEA 1st Step: Planning & Preparation	PFMEA團(tuán)隊討論方法 [PFMEA團(tuán)隊組建]	10:40	12:00	1:20
		以往失效模式調(diào)研
		在新項目PFMEA中預(yù)防落實以往失效
		小組練習(xí)與點(diǎn)評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模版進(jìn)行真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）完成PFMEA啟動練習(xí)
		小組練習(xí)點(diǎn)評
	Lunch Break(午餐)		12:00	13:00	1:00
	PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析 PFMEA 2nd Step: Structure Analysis	PFMEA分析范圍的確定	13:00	14:50	1:50
		過程流程圖(Process Flow)分析要領(lǐng)
		選擇合適的過程流程圖
		小組練習(xí)與點(diǎn)評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí)，
		完成真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界
		小組練習(xí)點(diǎn)評
	Coffee Break (課間休息)		14:50	15:00	0:10
	PFMEA步驟三：功能分析 PFMEA 3rd Step: Function Analysis	過程功能分析方法	15:00	16:00	1:00
		功能要求的識別與落實
		過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)
		小組練習(xí)與點(diǎn)評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí)，完成真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖
		(Process-Function Matrix),
		小組練習(xí)點(diǎn)評

第二天Day2

	題目	培訓(xùn)內(nèi)容	開始	結(jié)束	時長
第2天	PFMEA小組實操練習(xí)（步驟二、三）：結(jié)構(gòu)分析-功能分析 PFMEA Team Practice: Structure Analysis Function Analysis	回顧Day1內(nèi)容要點(diǎn)	9:00	10:30	1:30
		小組練習(xí)與點(diǎn)評（4）：
		完善之前小組練習(xí)的過程流程圖(Process Flow)
		完善之前小組練習(xí)的過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)
	Coffee Break (課間休息)		10:30	10:45	0:15
	PFMEA步驟四：失效分析 PFMEA 4 Step: Failure Analysis	PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握	10:40	12:00	1:20
		失效模式分析技巧
		失效后果分析技巧
		嚴(yán)重度S新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹
		PFMEA失效原因/機(jī)理分析技巧
		頻度O新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹
	Lunch Break(午餐)		12:00	13:00	1:00
	PFMEA步驟五~六：風(fēng)險分析~優(yōu)化改進(jìn) PFMEA 5~6 Steps: Risk Analysis ~ Optimization	現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧	13:00	14:00	1:00
		探測度D新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹
		AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強(qiáng)調(diào)]
		PFMEA有效性驗證與采取的措施及狀態(tài)
	Coffee Break (課間休息)		14:00	14:10	0:10
	PFMEA小組實操練習(xí) PFMEA Team Practice	小組練習(xí)與點(diǎn)評（5）：繼續(xù)之前PFMEA練習(xí)，完成真實產(chǎn)品/零件（學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析	14:10	15:20	1:10
		小組練習(xí)點(diǎn)評
	Coffee Break (課間休息)		15:20	15:30	0:10
	PFMEA步驟七：結(jié)果文件化 PFMEA 7th Step: Results Documentation	PFMEA與控制計劃CP之間的關(guān)聯(lián)	15:30	16:00	0:30
		高層管理在FMEA中的職責(zé)
		FMEA與其他質(zhì)量工具QFD,TRIZ,DOE, DMAIC聯(lián)系
		FMEA成功的要點(diǎn)
		產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略
		全天總結(jié)與Q&A