研發(fā)部門AIAG - VDA新版DFMEA高級(jí)應(yīng)用培訓(xùn)課程-企業(yè)內(nèi)訓(xùn)-上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司

研發(fā)部門AIAG - VDA新版DFMEA高級(jí)應(yīng)用

參加對(duì)象：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)/產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

課程費(fèi)用：電話咨詢

授課天數(shù)：2天

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17821361800（小威）

微信咨詢&報(bào)名

課程背景 COURSE BACKGROUND

中國(guó)企業(yè)設(shè)計(jì)失效預(yù)防DFMEA實(shí)施現(xiàn)狀

幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會(huì)幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓(xùn)項(xiàng)目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓(xùn)完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時(shí)間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無(wú)味，棄之可惜”！

幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無(wú)論是整車廠還是零部件供應(yīng)商都會(huì)要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！

據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計(jì)，89.4%的中國(guó)企業(yè)推動(dòng)FMEA一直都得不到很好的實(shí)施成效！

因此，到目前為止，如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問(wèn)題之一。

其實(shí)，企業(yè)DFMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條：

DFMEA有沒(méi)有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造的失效預(yù)防？-失效預(yù)防!

DFMEA有沒(méi)有幫助企業(yè)進(jìn)行知識(shí)管理形成技術(shù)沉淀和長(zhǎng)久技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力?-知識(shí)管理!

總結(jié)下來(lái)，DFMEA失敗的根本原因有二：

1、 DFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與制造流程緊密結(jié)合, 本應(yīng)事前預(yù)防的DFMEA變成事后演練的“紙面文章”。

典型癥狀: 體系“空轉(zhuǎn)”，FMEA“空做”，問(wèn)題“照來(lái)”

企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過(guò)。可企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題依舊重復(fù)出現(xiàn)，吃盡苦頭。DFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預(yù)防還是靠 “天生蠻力”沒(méi)有章法。

2、工程師并沒(méi)有真正理解什么是DFMEA，且沒(méi)有掌握開(kāi)發(fā)高質(zhì)量DFMEA的方法。

典型癥狀: DFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。

由于沒(méi)有理解DFMEA內(nèi)部的邏輯關(guān)系，盲目照搬FMEA手冊(cè)模版表格，缺乏DFMEA開(kāi)發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風(fēng)暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分模棱兩可，這樣的DFMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預(yù)防？

我們的DFMEA顧問(wèn)是在中國(guó)企業(yè)進(jìn)行失效預(yù)防FMEA實(shí)施的親歷親為者，我們深刻體會(huì)和了解中國(guó)企業(yè)實(shí)施DFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)提煉總結(jié)面向研發(fā)工程師的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程

我們采用互動(dòng)性極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)方式，直接使用學(xué)員自己設(shè)計(jì)的零件產(chǎn)品進(jìn)行課堂DFMEA練習(xí)和點(diǎn)評(píng)分析，確保學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開(kāi)發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量DFMEA的實(shí)戰(zhàn)能力

您或您的企業(yè)如果有任何相關(guān)DFMEA的問(wèn)題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實(shí)用有效的DFMEA解決方案。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

培訓(xùn)目的：　

1. 全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD，AP評(píng)分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設(shè)計(jì)變更失效預(yù)防中的應(yīng)用和高層FMEA職責(zé)等；

2. 透徹理解DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；

3. 掌握開(kāi)展DFMEA團(tuán)隊(duì)組建和協(xié)同開(kāi)發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評(píng)價(jià)和有效性驗(yàn)證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進(jìn)行充分落實(shí)以預(yù)防問(wèn)題重犯；

4. 熟練運(yùn)用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開(kāi)發(fā)出能夠真正預(yù)防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計(jì)；

5. 掌握企業(yè)推進(jìn)DFMEA的策略并分享最佳實(shí)踐，學(xué)會(huì)如何應(yīng)用DFMEA進(jìn)行知識(shí)管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長(zhǎng)久的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)特色：

(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員自己設(shè)計(jì)的零件產(chǎn)品進(jìn)行課堂DFMEA練習(xí)和點(diǎn)評(píng)分析，可以確保學(xué)員通過(guò)2天的培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開(kāi)發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量DFMEA的實(shí)戰(zhàn)能力；

(2)顧問(wèn)式授課：由國(guó)際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開(kāi)發(fā)DFMEA實(shí)際實(shí)施應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問(wèn)主講，開(kāi)放式答疑解惑，做到對(duì)任何相關(guān)DFMEA的問(wèn)題，知無(wú)不言，言無(wú)不盡；

(3)針對(duì)性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析當(dāng)前中國(guó)企業(yè)推進(jìn)實(shí)施DFMEA存在的關(guān)鍵問(wèn)題，并提出解決之道和咨詢意見(jiàn)；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新FMEA改進(jìn)內(nèi)容如SOD評(píng)分、AP改進(jìn)措施策略和多種實(shí)用工具方法及表格，極大提高工程師DFMEA實(shí)際應(yīng)用水平；

(5)聚焦“更改”：介紹最新失效預(yù)防分析技術(shù)－DRBFM作為DFMEA的重要補(bǔ)充工具，幫助工程師快速聚焦“變更”，,透徹分析“變更”所帶來(lái)的潛在失效并進(jìn)行有效預(yù)防，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健設(shè)計(jì)；

(6)FMEA意識(shí)和文化貫穿始終：分享咨詢顧問(wèn)長(zhǎng)期在企業(yè)實(shí)施DFMEA的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),把失效預(yù)防融入工程師意識(shí)和日常習(xí)慣，并整合進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進(jìn)行全面失效預(yù)防和知識(shí)管理。

課程大綱 COURSE OUTLINE

（第1天）

日程	題目	培訓(xùn)內(nèi)容	開(kāi)始	結(jié)束	時(shí)長(zhǎng)
第 1 天	AIAG-VDA新版FMEA介紹及DFMEA-七步法實(shí)施策略方法DFMEA Overview & 7-Steps Approach	AIAG-VDA FMEA（新版FMEA）變化趨勢(shì)	9:00	9:30	0:30
		FMEA類型及目的、顧客定義與應(yīng)用時(shí)機(jī)
		DFMEA應(yīng)用介紹	9:30	10:30	1:00
		[DFMEA為什么做，什么情況做，何時(shí)做，誰(shuí)做，為誰(shuí)做]
		DFMEA整體開(kāi)發(fā)步驟
		DFMEA-策劃-七步法[如何與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程相結(jié)合]
	Coffee Break (課間休息)		10:30	10:45	0:15
	DFMEA步驟一：策劃及準(zhǔn)備 Design FMEA 1st Step: Planning & Preparation	DFMEA實(shí)用功能模版介紹	10:45	12:00	1:15
		[結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習(xí)立項(xiàng)啟動(dòng)]
		DFMEA表頭填寫要點(diǎn)[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]
		DFMEA團(tuán)隊(duì)討論方法[DFMEA團(tuán)隊(duì)組建]
		以往失效模式調(diào)研及在新項(xiàng)目DFMEA中的預(yù)防落實(shí)
	Lunch Break(午餐)		12:00	13:00	1:00
	DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析 Design FMEA 2nd Step: Structure Analysis	→小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進(jìn)行真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA練習(xí)，完成DFMEA表頭，團(tuán)隊(duì)，以往失效調(diào)研階段分析與開(kāi)發(fā)	13:00	14:30	1:30
		DFMEA分析范圍的確定-結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
		→小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習(xí)，完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
	Coffee Break (課間休息)		14:30	14:45	0:15
	DFMEA步驟三：功能分析 Design FMEA 3rd Step: Function Analysis	顧客功能要求的識(shí)別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)	14:45	16:00	1:20
		→小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習(xí)，完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項(xiàng)目/功能
		供應(yīng)商集成DFMEA
		全天總結(jié)與Q&A

（第2天）

日程	題目	培訓(xùn)內(nèi)容	開(kāi)始	結(jié)束	時(shí)長(zhǎng)
第 2 天	DFMEA步驟四：失效分析 Design FMEA 4 Step: Failure Analysis	DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握	9:00	10:00	1:00
		DFMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
		失效模式，后果分析技巧
		嚴(yán)重度S新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹
		分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實(shí)效調(diào)研之傳遞	10:00	10:30	0:30
	Coffee Break (課間休息)		10:30	10:45	0:15
	DFMEA步驟五~六：風(fēng)險(xiǎn)分析~優(yōu)化改進(jìn) Design FMEA 5~6 Steps: Risk Analysis ~ Optimization	DFMEA失效原因/機(jī)理分析技巧	10:45	12:00	1:15
		失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免
		頻度O新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹
		現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施分析技巧
		探測(cè)度D新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異介紹
		AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略[新版強(qiáng)調(diào)]
	Lunch Break(午餐)		12:00	13:00	1:00
	DFMEA步驟七：結(jié)果文件化 Design FMEA 7th Step: Results Documentation	→小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習(xí)，完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個(gè)以上失效模式的完整分析。	13:00	14:30	1:30
		DFMEA質(zhì)量評(píng)估方法
		DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)
		DFMEA與DVP&R（設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告）關(guān)聯(lián)
	Coffee Break (課間休息)		14:30	14:45	0:15
	新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM	關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM	14:45	16:00	1:15
		DRBFM應(yīng)用技巧和實(shí)例講解
		→小組練習(xí)與點(diǎn)評(píng)（5）：基于企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品的DRBFM
	總結(jié)與Q&A	DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系
		產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略全天總結(jié)與Q&A