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    4006-900-901

    現(xiàn)場質(zhì)量控制與改善

    參加對象:工廠管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝工程人員等
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓(xùn)
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理,也實施了很多改善,但是實際情況往往是:雖然通過了質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問題并非高枕無憂;報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

    作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量管理者的您,為了保證生產(chǎn),不得不承擔(dān)起“消防員的職責(zé),每天都要解決大量的質(zhì)量問題。

    您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn),有一類問題的發(fā)生原因很清晰,您馬上就可以找到解決措施,并實施改善;但還有一類問題,您不清楚問題發(fā)生的原因是什么,需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論,確定解決方案,但實施改善后,要不問題依然存在,要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)!更重要的事我們怎么樣控制?

    如果您也面臨類似情況,也在為這類問題頭疼不已,冠卓的“現(xiàn)場質(zhì)量控制與改善”課程是您的必修課程!

    本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量控制與問題分析及解決的運作機制,詳細(xì)闡述小組團隊建設(shè)、運作流程,同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合,從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。

    經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS
    • 現(xiàn)場質(zhì)量控制的追本溯源

    • 學(xué)習(xí)現(xiàn)場質(zhì)量控制與品質(zhì)改善的多種不同方法

    • 掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法;

    • 掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;

    • 掌握問題的控制方法,建立起問題解決與改善的文化。


    課程大綱  COURSE OUTLINE

    一、質(zhì)量控制的追本溯源

    1、質(zhì)量控制對企業(yè)盈利的影響

    –質(zhì)量成本與控制介入的關(guān)聯(lián)

    案例解析

    2、標(biāo)桿企業(yè)的質(zhì)量控制系統(tǒng)與工具

    KANO/FMEA/QFD等工具的介紹

    PFMEA/CP/WI之間的關(guān)聯(lián)

    現(xiàn)場質(zhì)量控制的角色定位


    二、現(xiàn)場質(zhì)量問題的根源——錯誤

    1、制造現(xiàn)場錯誤的種類(錄像)

    2、錯誤的各種原因分析

    3、案例討論:一個慘痛的教訓(xùn)

    錯誤形成的特征

    錯誤與習(xí)慣(墨菲定律的借鑒)

    錯誤與后果

    4、控制錯誤所產(chǎn)生的后果(即缺陷)的常見方法比較


    三、質(zhì)量是如何制造出來的(實戰(zhàn)模擬)

    1、Round 1:質(zhì)量過程控制的形成

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立

    質(zhì)量門的設(shè)定

    質(zhì)量雙向反饋

    2、Round 2:現(xiàn)場影響要素

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對質(zhì)量控制的基礎(chǔ)性作用

    工廠布局及5S對質(zhì)量控制的影響

    防錯技術(shù)對質(zhì)量控制的提升性作用

         3、上海通用汽車案例分享


    四、現(xiàn)場質(zhì)量問題改善與解決思路(DMAIC

    1、如何清晰的定義質(zhì)量問題(5W2H

    2、質(zhì)量問題的現(xiàn)場遏制

    3、質(zhì)量問題的分析

    4、短長期措施的實施

    5、文件的標(biāo)準(zhǔn)化及相關(guān)問題的舉一反三

    6、各行業(yè)問題交流報告的分享

    8D

    PCR

    五原則表

    7、學(xué)員練習(xí):完成問題交流報告的填寫


    五、質(zhì)量問題改善的分析思路與方法

    1、問題標(biāo)準(zhǔn)定義對分析的重要性

    2、確定問題的直接原因

    魚骨圖與頭腦風(fēng)暴

    柏拉圖的制作

    現(xiàn)場互換實驗與誤差貢獻(xiàn)比率分配

    3、根本原因分析

    學(xué)習(xí)運用3*5why尋找根本原因

    學(xué)員練習(xí):案例分析


    六、現(xiàn)場質(zhì)量的常見控制手段——問題解決短長期措施

    1、走向零缺陷-——目檢、量具、防錯的效果與經(jīng)濟性分析

    2、防錯系統(tǒng)——預(yù)防性的質(zhì)量控制手段

    防錯法介紹

    防錯法的關(guān)鍵性理念轉(zhuǎn)變

    防錯系統(tǒng)——防錯法與防錯裝置的結(jié)合

    3、如何設(shè)計防錯系統(tǒng)

    4、標(biāo)桿行業(yè)防錯系統(tǒng)案例分享

    5、防錯系統(tǒng)現(xiàn)場實施的五步法

    6、防錯設(shè)計分組案例實戰(zhàn)練習(xí)

    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
    人力資源
    勞動法
    培訓(xùn)發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務(wù)
    財務(wù)管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨具特色的系統(tǒng)解決方案
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    技術(shù)研發(fā)
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