1、透過(guò)二天的研修，對(duì)于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔(dān)當(dāng)SQE

2、幫助企業(yè)建立,訓(xùn)練和優(yōu)化供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì),重點(diǎn)培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過(guò)程.

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的供應(yīng)商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去.

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

第一章  供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

   前言

一、  供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性

二、  影響公司采購(gòu)原料的長(zhǎng)期質(zhì)量水準(zhǔn)的因素

三、  供應(yīng)質(zhì)量管理的規(guī)劃

四、  供應(yīng)商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核

五、  國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織的采購(gòu)質(zhì)量方案

六、  供應(yīng)商質(zhì)量管理流程及框架

七、  供應(yīng)商的ABC分析法

第二章  供應(yīng)商的選擇

一、  供應(yīng)商選擇概述

二、  選擇供應(yīng)商的科學(xué)決策

三、  供應(yīng)商選擇和評(píng)價(jià)的流程

四、  對(duì)供應(yīng)商作選擇的最基本指標(biāo)

五、  供應(yīng)商選擇一般步驟

① 成立供應(yīng)商選擇小組

② 確定全部的供應(yīng)商名單

③ 列出選擇指標(biāo)并確定權(quán)重

④ 逐項(xiàng)確認(rèn)每個(gè)供應(yīng)商的能力

⑤ 綜合評(píng)分并確定供應(yīng)商

案例分享：供應(yīng)商選擇案例分享

案例一：供應(yīng)商采購(gòu)周期競(jìng)爭(zhēng)

案例二：供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性競(jìng)爭(zhēng)

案例三：供應(yīng)商交期穩(wěn)定性競(jìng)爭(zhēng)

第三章  供應(yīng)商選擇的總結(jié)

一、  初步評(píng)估

二、  供應(yīng)商評(píng)估的內(nèi)容

三、  不同產(chǎn)品類(lèi)別供應(yīng)商的評(píng)價(jià)指標(biāo)

第四章  供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

一、  潛在失效模式及后果分析——FMEA

1.   FMEA的定義、范圍及好處

2.   FMEA的預(yù)防理念

3.   FMEA實(shí)施步驟

案例：FMEA應(yīng)用案例分享

二、  過(guò)程能力分析

1.   供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2.   Cpk的計(jì)算、要求

3.   Ppk的計(jì)算、要求

4.   如何運(yùn)用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk

三、  供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析

1.   測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2.   測(cè)量變差的組成

3.   測(cè)量變差的評(píng)估

第五章  供應(yīng)商質(zhì)量管理之來(lái)料檢查控制

一、  質(zhì)量的定義

二、  質(zhì)量特性分類(lèi)

三、  產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP

四、  進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）

1.   主要職責(zé)與進(jìn)料檢驗(yàn)方法

五、  不合格品的控制

六、  IQC抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re

七、  正常、加嚴(yán)和放寬檢查與送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)

八、  進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

九、  來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

十、  供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？

十一、   SQE日常品質(zhì)管理工具

1.   QC七大手法在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用

n  檢查表

n  柏拉圖

n  直方圖

n  特性要因圖

n  層別法

n  散布圖

n  管制圖

2.   8D技術(shù)在供應(yīng)商質(zhì)量改善中的運(yùn)用

第六章  供應(yīng)商關(guān)系管理

一、  客戶(hù)——供應(yīng)商關(guān)系四階段

二、  供應(yīng)商關(guān)系的主要特征

三、  精益供應(yīng)商關(guān)系

四、  精益供應(yīng)商關(guān)系模式圖

五、  供應(yīng)商會(huì)議組織及內(nèi)容策劃

六、  SQE人際關(guān)系管理

七、  公司關(guān)系處理

八、  供應(yīng)商組織里的SQE

九、  幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系和方法

十、  培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠(chéng)的戰(zhàn)略供應(yīng)商

第七章  供應(yīng)商績(jī)效考核

一、  供應(yīng)商品質(zhì)檔案建立

二、  供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)系統(tǒng)解析

三、  績(jī)效考核結(jié)果處理

課程總結(jié)