全面掌握——掌握問題分析思維及方法；

全面掌握——問題解決步驟；

全面掌握——提升現(xiàn)場問題分析解決的核心理念；

全面掌握——強化解決問題表現(xiàn)與根源的差異理念；

掌握掌握——問題分析與PDCA的因果法則。

全面強化——現(xiàn)場品質(zhì)意識的重要性；

全面掌握——現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本程序和方法；

全面掌握——現(xiàn)場品質(zhì)管理問題發(fā)生的原因、步驟、方法及如何納入制度化標準化的方法。

全面掌握——現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法 。

第一講 什么是問題和現(xiàn)場質(zhì)量主要問題

1、問題就是現(xiàn)狀與目標產(chǎn)生的差距；

2、問題就是重復(fù)發(fā)生的錯誤；

3、問題就是突發(fā)事故；

4、問題的種類

5、需要控制和糾正的異常問題

6、需要持續(xù)改善的問題

7 、質(zhì)量問題

7.1什么是質(zhì)量，現(xiàn)場管理主要存在哪些質(zhì)量問題？

7.2 百年質(zhì)量管理啟示錄

互動：工作中存在的品質(zhì)問題分類舉例。

第二講 質(zhì)量問題的幾種系統(tǒng)分析工具及方法

1、“5W分析法”一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法

以工作發(fā)生的實際品質(zhì)問題為例老師講解5why分析法的案例，學(xué)員派代表上臺演練

2、“PDCA” 循環(huán)能夠應(yīng)用于所有品質(zhì)管理過程以及作品質(zhì)問題分析的系統(tǒng)方法

3、“QC品管圈”運動（如何把各部門在日常發(fā)生的糾正措施進行分析總結(jié)納入“QC品管圈）”活動中

——QC品管圈主題的選定（頭腦風(fēng)暴法）

——品質(zhì)改善措施的原因分析及制定（魚骨圖的使用）

——品質(zhì)改善措施的落實（甘特圖的使用）

實例分享，團隊分組練習(xí)以實際工作中發(fā)生的品質(zhì)問題為例，制作因果圖。

第三講 解決問題的步驟

1、定義問題；

2、搜集事實（數(shù)據(jù)和資料）；

3、分析事實（分析數(shù)據(jù)和資料）；

4、擬定改善計劃；

5、改善的實施；

6、檢查效果與標準化；

7、將結(jié)果制度化。

實操演練：以工作中發(fā)生的實際質(zhì)量問題按解決問題的七步法進行層層分解解說，團隊練習(xí)。

第四講 質(zhì)量管理的基本程序及系統(tǒng)方法

1、來料檢驗的方法及標準制定

——如何與供應(yīng)商的檢驗方法、標準及客戶要求同步

——某知名制造企業(yè)“來料檢驗工作流程”及“來料檢驗操作規(guī)程”案例分享

2、過程檢驗的重點及方法

——首件檢驗

——特殊工序與關(guān)鍵工序的判斷及控制方法

——優(yōu)秀企業(yè)的“過程巡檢標準及報告”分享，對特殊及關(guān)鍵過程的控制技巧分享

——優(yōu)秀企業(yè)的“QC工程圖”案例解析及分享

3、成品檢驗

——成品檢驗標準的制定要點

——“成品出貨檢驗清單”的重點注意事項

——某知名制造企業(yè)“成品檢驗工作流程”及“成品檢驗操作規(guī)程”案例分享

——AQL抽樣標準的應(yīng)用

4、可靠性分析及實驗

第五講 掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法 

1 、現(xiàn)場品質(zhì)問題解決基本理念與流程

1.1 基本理念-八項注意

經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

1.2 基本流程——七步鉆石

經(jīng)驗庫的建立

2 、一把鑰匙開一把鎖

經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

2.1 工程判定

2.2 變異點分析

經(jīng)驗庫動態(tài)維護

經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用 

2.3簡單統(tǒng)計手法

• 經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

 2.4 創(chuàng)新方法 

3 、相對復(fù)雜問題快速突破

科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

3.1 普適法則——找規(guī)律

3.2 快速查找——比較法

3.3 終極武器——大挫索

3.4 特別補充——拆裝法

3.5 挑戰(zhàn)極限

第六講 課程回顧及總結(jié)

1 、內(nèi)容小結(jié)

1.1 培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶

1.2回答學(xué)員問題及疑點澄清

2 、課程應(yīng)用

2.1 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

2.2 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

2.3 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃