課程亮點(diǎn)：

• 結(jié)合工業(yè)4.0背景，緊跟時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，具有前瞻性；

• 通過(guò)案例分析和實(shí)踐操作，增強(qiáng)學(xué)員的實(shí)際操作能力和問(wèn)題解決能力；

• 提供多種教學(xué)方法，滿足不同學(xué)員的需求和興趣。

課程收益：

1.      理解工業(yè)4.0背景下降本增效的意義及重要性；

2.      掌握降本增效的戰(zhàn)略思路主要手段與策略；

3.      熟悉工業(yè)4.0的相關(guān)降本增效技術(shù)和工具；

4.      學(xué)會(huì)如何運(yùn)用相關(guān)技術(shù)和方法給企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。

模塊一：工業(yè)4.0概述

1.      工業(yè)4.0的定義、特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)

2.      工業(yè)4.0與降本增效的關(guān)系

模塊二：降本增效的戰(zhàn)略意義

1.      成本管理的概念和原則

2.      效益提升的方法和策略

3.      降本增效對(duì)企業(yè)發(fā)展的影響

模塊三：工業(yè)4.0的技術(shù)&工具在企業(yè)中的運(yùn)用

1.      物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在生產(chǎn)監(jiān)控與優(yōu)化中的應(yīng)用

2.      大數(shù)據(jù)在生產(chǎn)決策與質(zhì)量管理中的應(yīng)用

3.      人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)在智能制造與自主決策中的應(yīng)用

4.      實(shí)際案例分析：工業(yè)4.0在企業(yè)降本增效中的成功應(yīng)用

模塊四：工業(yè)4.0降本增效的戰(zhàn)略部署

1.      確立企業(yè)降本增效目標(biāo)與愿景

2.      分析企業(yè)現(xiàn)狀，找出降本增效的切入點(diǎn)

3.      制定降本增效的目標(biāo)和計(jì)劃

4.      運(yùn)用相關(guān)技術(shù)和工具實(shí)現(xiàn)降本增效

5.      建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與降本增效

模塊五：理解降本增效

1.      成本結(jié)構(gòu)分析。

2.      經(jīng)濟(jì)效益，效率，風(fēng)險(xiǎn)和ROI分析。

3.      競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和Porter's五力模型。

模塊六：企業(yè)降本增十大經(jīng)典方法

1.      優(yōu)化工作流程。

2.      產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新

3.      減少物料采購(gòu)成本

4.      降低庫(kù)存成本。

5.      降低人力成本。

6.      提高生產(chǎn)效率

7.      減少浪費(fèi)現(xiàn)像

8.      實(shí)施精益生產(chǎn)

9.      控制產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

10.   服務(wù)效能提升

模塊七：優(yōu)化資源和預(yù)算

1.      資源分配和預(yù)算制定過(guò)程。

2.      靈活預(yù)算和零基預(yù)算。

3.      通過(guò)預(yù)算重新分配優(yōu)化效益。

模塊八：提高生產(chǎn)效率

1.      生產(chǎn)流程分析和瓶頸識(shí)別。

2.      生產(chǎn)效率和效能的度量。

3.      通過(guò)技術(shù)升級(jí)和自動(dòng)化提高效率。

模塊九：強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理

1.      供應(yīng)鏈分析和優(yōu)化AVL。

2.      供應(yīng)商談判和管理MCR。

3.      通過(guò)采購(gòu)策略降低成本（杠桿/聯(lián)合/長(zhǎng)期）。

模塊十：領(lǐng)導(dǎo)力和持續(xù)改善的組織文化

1.      降本增效的領(lǐng)導(dǎo)力責(zé)任。

2.      持續(xù)改善的組織文化和變革管理。

3.      如何通過(guò)全員參與和激勵(lì)提高效益提升效率。

模塊十一：案例分析與實(shí)踐

1.      分析企業(yè)的降本增效案例

案例一：某制造企業(yè)基于工業(yè)4.0技術(shù)的降本增效實(shí)踐

案例二：某知名電子企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與降本增效策略

2.      總結(jié)成功與失敗的經(jīng)驗(yàn)，為學(xué)員提供參考和啟示

隆宇老師 上海威才咨詢 | 6sigma黑帶資質(zhì)

• 近20年汽車行業(yè)研發(fā)技術(shù)背景

• 專注技術(shù)策略降本研究10年+

• 法國(guó)諾歐商學(xué)院EMBA

• 前延鋒偉世通VAVE降本專家

• 慕尼黑展覽集團(tuán)特聘專家顧問(wèn)

• ACI國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師

• 上汽集團(tuán)線上學(xué)習(xí)平臺(tái)課程顧問(wèn)

• 帝斯曼(中國(guó))維生素學(xué)院合作伙伴

【背景介紹】

1.      近20年汽車主機(jī)廠及中美合資零部件公司工作研發(fā)背景、期間擔(dān)任公司重要課題研究攻克項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及降成本專家。其中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)獲得過(guò)上汽集團(tuán)雙百萬(wàn)創(chuàng)新獎(jiǎng)，Visteon全球質(zhì)量獎(jiǎng)，以及公司集團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

2.      熟悉汽車以及工業(yè)產(chǎn)品的運(yùn)作流程及研發(fā)模式，通過(guò)對(duì)美國(guó)VAVE、日本精益生產(chǎn)以及6sigma的理解，結(jié)合長(zhǎng)達(dá)10年專注對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)降本的研究，現(xiàn)找到了一些適合于中國(guó)企業(yè)特色的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)降本思路，從2012到2021年間，平均給所服務(wù)公司帶來(lái)2～3千萬(wàn)/年的節(jié)省。

3.      目前給國(guó)內(nèi)外大中型上市公司提供降本策略&技術(shù)方案的支持，已先后給60多家企業(yè)和組織提供過(guò)咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。從各種成本，物性數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化集成到成本算法應(yīng)用，從降本架構(gòu)搭建到降本流程梳理，歸納總結(jié)出數(shù)以萬(wàn)計(jì)的成功降本案例，是理論與落地應(yīng)用雙重結(jié)合的實(shí)戰(zhàn)派。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

1.      VAVE降本策略研究與實(shí)施

2.      DFC零部件成本設(shè)計(jì)

3.      制造業(yè)降本體系打造與團(tuán)隊(duì)組建

4.      企業(yè)產(chǎn)品成本模型的建立與應(yīng)用

5.      6sigma項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)與工具運(yùn)用

6.      研發(fā)技術(shù)攻關(guān)類項(xiàng)目管理

【授課風(fēng)格】

• 課堂幽默風(fēng)趣，能巧妙的將那些理論性，數(shù)字化的知識(shí)轉(zhuǎn)化為帶畫(huà)面感的培訓(xùn)，使得知識(shí)深入淺出，學(xué)員更易于記憶理解

• 以微咨詢?yōu)榻虒W(xué)形式，企業(yè)績(jī)效改善為教材目標(biāo)，學(xué)員行動(dòng)學(xué)習(xí)為教學(xué)方法，激勵(lì)學(xué)員主動(dòng)積極地參與到每一次的學(xué)習(xí)中

• 課程中采用案例式教學(xué)，解決企業(yè)實(shí)際管理問(wèn)題，互動(dòng)性強(qiáng)

• 課后會(huì)有行動(dòng)學(xué)習(xí)計(jì)劃給到學(xué)員，實(shí)現(xiàn)了培訓(xùn)效果的落地