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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
VDA 6.3-制造過程審核
參加對象：質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計工程師、項目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
培訓(xùn)價格：3500/人（含：教材、午餐、茶點、稅費）
培訓(xùn)時長：2天
培訓(xùn)名額：40
授課形式：公開課
聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17821361800（小威）
注：本課程可針對企業(yè)需求，提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎咨詢！
近期開課 COURSES NEAR FUTURE
- 2024年09月09~10日 蘇州
- 2024年10月25~26日 合肥
- 2024年12月03~04日 上海
課程背景 COURSE BACKGROUND
1. 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)，對汽車行業(yè)來說有著深遠(yuǎn)的影響；
2. VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前應(yīng)用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
3. 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核時，首 選VDA6.3的過程審核標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的提問表對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價，確保所選擇的供應(yīng)商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
4. VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是成為德系OEM的特殊要求，要想成功進(jìn)入德系OEM，成為他們的供應(yīng)商，哪么；
5. 把VDA 6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求和IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整合，有助于增強(qiáng)公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運行；
然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求時，不能有效理解標(biāo)準(zhǔn)的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達(dá)不到客戶的要求；
6. 同時很多企業(yè)反饋在進(jìn)行多次的VDA6.3培訓(xùn)后，企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：
7. 新版變化點有哪些，變化點的邏輯是什么？如何有效的落實到公司體系文件中；
8. 項目小組的員工負(fù)荷到底怎么計算？項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項目資源如何策劃？項目風(fēng)險識別、評價到底有什么方法？項目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等？
9. 顧客要求如何收集，評審？全面的制造可行性分析該如何做？
10. 采購方面的計劃和新品供應(yīng)商如何分級等？
.......
基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升。
課程收益 PROGRAM BENEFITS
課程收益：
1) 熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求；
2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
3) 能運用過程風(fēng)險分析工具和過程評價工具對過程進(jìn)行分析評價，找出各過程中的風(fēng)險；
4) 能運用新版VDA6.3過程評價準(zhǔn)則，評審過程質(zhì)量能力，找出弱項要素進(jìn)行評價；
5) 具備應(yīng)對客戶進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；
6) 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項目全生命周期的體系知識；
通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進(jìn)行體系的落地。
課程特色：
本課程講師親自感受過德系主機(jī)廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時有輔導(dǎo)多家企業(yè)通過德系主機(jī)廠審核，提升多家供應(yīng)商達(dá)到德系主機(jī)廠供應(yīng)商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應(yīng)商的配套經(jīng)驗，利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實施；幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，也讓參訓(xùn)者成為一個合格的過程內(nèi)審員。
課程大綱 COURSE OUTLINE
第一章：VDA 6.3基本知識介紹
1. VDA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展和VDA組織介紹
‐ 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的介紹
‐ 關(guān)于VDA6.X文獻(xiàn)中新增項目概覽
‐ 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
‐ VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
‐ 關(guān)于VDA系列標(biāo)準(zhǔn)介紹
‐ 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成
‐ 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹
2. 新舊版VDA6.3差異點介紹
‐ 新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式
‐ 變化點01--新增了“遠(yuǎn)程審核”的方式的介紹
‐ 變化點02--強(qiáng)化與 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性
‐ 變化點03--補(bǔ)充審核員資質(zhì)介紹
‐ 變化點04--補(bǔ)充“軟件”相關(guān)方面的要求與細(xì)節(jié)
‐ 變化點05--補(bǔ)充“采購活動”要求的介紹
‐ 變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進(jìn)行了調(diào)整
‐ 變化點07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準(zhǔn)則
‐ 變化點08--刪除了第四章的審核流程
‐ 變化點09--刪除了第十章的最佳實踐、經(jīng)驗分享
‐ 變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)
‐ 變化點12--增加了全面的在線詞匯
3. 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹
‐ 什么是過程
‐ 過程的理解－單一過程
‐ 過程的理解--逐級過程
‐ 過程的理解要點
‐ 什么是過程方法？
‐ 什么是過程要素
‐ 過程風(fēng)險分析工具--“烏龜圖”
→ 風(fēng)險分析：過程風(fēng)險點介紹
→ 風(fēng)險分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系
→ 過程分析--風(fēng)險識別
→ 過程風(fēng)險分析相關(guān)工具
→ 過程風(fēng)險分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素
→ 過程風(fēng)險分析案例講解和練習(xí)
‐ 過程審核類型概述
→ 過程審核定義
→ 審核的分類
→ 關(guān)于各種審核類型的對比介紹
→ 關(guān)于審核方式對比介紹
→ 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
→ VDA6.3過程審核范圍
→ VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
→ VDA6.3過程審核目的
→ VDA6.3過程審核觸發(fā)時機(jī)
→ VDA6.3過程審核成功因素和特點
第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用
1. 新版VDA6.3過程評價準(zhǔn)則介紹
‐ 單一提問表評分規(guī)則介紹
‐ 各提問表評價指南介紹
‐ 各過程要素EPn評分介紹
‐ P6子要素EUn評分介紹
‐ P6每個過程步驟En 評分介紹
‐ 過程審核的總的符合性EG介紹
‐ VDA6.3產(chǎn)品組的評價
‐ VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級
‐ VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹
‐ 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
‐ 新版提問表的表頭說明
‐ 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則
‐ 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
‐ 實戰(zhàn)評分練習(xí)
2. 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
‐ 潛在供應(yīng)商分析的目的
‐ 潛在供應(yīng)商分析的時機(jī)
‐ 潛在供應(yīng)商分析的前提條件
‐ 潛在供應(yīng)商分析的流程
→ 委托調(diào)查
→ 供應(yīng)商自查
→ 制定審核提問表
→ 確定審核小組
→ 現(xiàn)場考察
→ 風(fēng)險評價
→ 供應(yīng)商開發(fā)
3. 過程要素P2-項目管理
‐ P2:16版與23版提問表變化點對比說明
‐ P2：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
‐ P2：所有提問簡介
‐ 項目管理的運作形式
‐ 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具
→ VDA 4.3項目策劃
→ VDA -MLA介紹
→ 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹
→ APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
→ VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系
‐ P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用
‐ P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹
→ 項目風(fēng)險識別、分析、評價流程和案例介紹
→ 項目WBS分解和RASIC工具及應(yīng)用介紹
→ 項目經(jīng)驗教訓(xùn)流程和經(jīng)典案例介紹
→ 項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹
→ 項目小組成員員工工作負(fù)荷計算方法和經(jīng)典案例介紹
→ 項目資源策劃方法和流程介紹
→ 項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹
→ 項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹
→ 項目變更流程和經(jīng)典案例案例
‐ P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
‐ P2.1- P2.6：實戰(zhàn)練習(xí)
4. 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
‐ P3:16版與03版提問表變化點對比說明
‐ P3和P4審核思路
‐ P3：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
‐ P3：所有提問表簡介
‐ P3.1- P3.6：理解和應(yīng)用
‐ P3.1 –P3.6 經(jīng)典案例和落地方法介紹
→ 顧客要求收集流程介紹
→ 設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)介紹
→ DFX介紹
→ 全面制造可行性分析的案例講解
→ 產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹
→ 顧客服務(wù)和現(xiàn)場失效分析策劃介紹
→ NTF分析策劃介紹
‐ P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
‐ P3.1- P3.6：實戰(zhàn)練習(xí)
5. 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
‐ P4:16版與23版提問表變化點對比說明
‐ P4：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
‐ P4：所有提問表簡介
‐ P4.1- P4.9：理解和應(yīng)用
‐ P4.1 –P4.9 經(jīng)典案例和落地方法介紹
→ 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹
→ 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹
→ PPA計劃和等級劃分原則介紹
→ CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點介紹
→ 產(chǎn)能測算介紹
→ 試生產(chǎn)流程和總結(jié)報告模板介紹
→ 項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹
‐ P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
‐ P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習(xí)
6. 過程要素P5 – 供方管理
‐ P5：模塊的重點要求與審核關(guān)注點：
‐ P5：各提問關(guān)系烏龜圖展示
‐ P5：所有提問表簡介
‐ P5.1- P5.7：理解和應(yīng)用
‐ 有效的供應(yīng)商管理模式
→ 德系與歐美系供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
‐ P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹
→ 供應(yīng)商選擇、評價、再評價流程介紹
→ 合格供方名錄模板介紹
→ 供應(yīng)商績效管理系統(tǒng)介紹；
→ 供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標(biāo)模板介紹
→ 供應(yīng)商PPAP等級劃分和批準(zhǔn)流程介紹
→ 供應(yīng)商來料抽樣方法介紹
→ 供應(yīng)商來料檢驗指導(dǎo)書模板介紹
→ 庫房管理案例展示
包裝、標(biāo)識
先進(jìn)先出
可追溯性
2 供應(yīng)商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹
‐ P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
‐ P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習(xí)展開
7. 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析
‐ P6過程定界
→ 過程定界—分段—交接點
→ 過程定界相關(guān)問題
→ 過程定界種類
→ 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
‐ P6生產(chǎn)過程控制的原則
→ 參與和分工原則；
→ 過程可知性原則；
→ 可視性原則；
→ 物流清晰原則；
→ 重點原則；
→ 低風(fēng)險原則；
‐ P6：各提問關(guān)系烏龜圖展示
‐ P6.1 – 過程輸入
→ P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明
→ P6.1：重點要求與審核關(guān)注點：
→ P6.1：所有提問表簡介
→ P6.1.1- P1.1.5：理解和應(yīng)用
→ P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
新項目交接指標(biāo)介紹
精益生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹
運輸、包裝方案認(rèn)可流程介紹
全過程可追溯方法和案例介紹
生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹
‐ P6.1：各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
‐ P6.1實戰(zhàn)練習(xí)
‐ P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
→ P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明
→ P6.2：重點要求與審核關(guān)注點：
→ P6.2：所有提問表簡介
→ P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
→ P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
◢ 控制計劃執(zhí)行關(guān)鍵點介紹
◢ 首件檢驗時機(jī)、流程和案例介紹
◢ 作業(yè)準(zhǔn)備驗證案例介紹
◢ 特殊特性控制流程介紹
◢ SPC判定方法介紹
◢ Cgk\cmk\ppk\cpk差異點介紹
◢ 防錯理念、等級、方法介紹
◢ 不合格品控制原則和案例介紹
→ P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
→ P6.2實戰(zhàn)練習(xí)
‐ P6.3 –過程支持（人力資源）
→ P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明
→ P6.3：重點要求與審核關(guān)注點：
→ P6.3：所有提問表簡介
→ P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
→ P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹
◢ 員工培訓(xùn)四步法介紹
◢ 員工培訓(xùn)計劃和多功能矩陣介紹
◢ 員工頂崗計劃介紹
◢ 員工質(zhì)量意識提高方法介紹
→ P6.3實戰(zhàn)練習(xí)
‐ P6.4 –物質(zhì)資源
→ P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明
→ P6.4：重點要求與審核關(guān)注點：
→ P6.4對防錯的要求
→ P6.4：所有提問表簡介
→ P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
→ P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
◢ 設(shè)備、工裝精度要求策劃和確認(rèn)
◢ 設(shè)備、工裝TPM維護(hù)系統(tǒng)介紹
設(shè)備維護(hù)指標(biāo)介紹MTBF\MTTR\OEE
備件、易損件管理系統(tǒng)介紹
◢ 檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認(rèn)
檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別
MSA測量系統(tǒng)變差解析
→ P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
→ P6.4實戰(zhàn)練習(xí)
‐ P6.5 –過程績效
→ P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明
→ P6.5：重點要求與審核關(guān)注點：
→ 產(chǎn)品審核理解
→ 8D的理解
→ P6.5：所有提問表簡介
→ P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
→ P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
◢ 制造過程中常見的質(zhì)量目標(biāo)CPK\PPK\FTT\SCRAP
◢ 班組目視看板的介紹
◢ 解決問題的工具
QC七大手法
5WHY
DOE
◢ 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹
→ P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
→ P6.5實戰(zhàn)練習(xí)
‐ P6.6–過程輸出
→ P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明
→ P6.6：重點要求與審核關(guān)注點：
→ P6.6：所有提問表簡介
→ P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
→ P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
→ P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
→ P6.6實戰(zhàn)練習(xí)
8. 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
‐ P7:16版與23版提問表變化點對比說明
‐ P7：重點要求與審核關(guān)注點：
‐ P7：所有提問表簡介
‐ P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
‐ P7經(jīng)典案例和落地方法介紹
→ 顧客特殊要求與體系整合案例
→ 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例
→ 服務(wù)體系案例
→ 8D分析過程
→ VDA-FFA分析方法
→ 七鉆石分析方法介紹
→ 謝寧DOE分析方法介紹
‐ P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
‐ P7實戰(zhàn)練習(xí)
9. 23版審核報告的舉例與答疑
講師介紹 LECTURER
曹老師 上海威才咨詢 | 資深講師
學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
4. 供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；
5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標(biāo)準(zhǔn)和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關(guān)資質(zhì)：
1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗；
2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4. 在多個公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5. 在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗；
7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個人經(jīng)驗：
任職企業(yè) | 職位 | 工作成果 |
2012-至今 | 金牌講師 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓(xùn)、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應(yīng)商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；受到學(xué)員好評，現(xiàn)場和機(jī)構(gòu)簽定內(nèi)訓(xùn)課程； |
高級咨詢師、顧問師 | 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導(dǎo)企業(yè)通過客戶審核 | |
2021.05-2022.12，海程新材料 | 質(zhì)量總監(jiān) | 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標(biāo)策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進(jìn)，顧客審核主導(dǎo)，質(zhì)量團(tuán)隊建設(shè)和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應(yīng)鏈能力構(gòu)建和提升，輔導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)工藝難點； |
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 | 集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān) | 集團(tuán)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認(rèn)和提升活動，集團(tuán)質(zhì)量體系整合，集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量要求整合，集團(tuán)質(zhì)量目標(biāo)分解和實現(xiàn)推進(jìn)，集團(tuán)分公司的質(zhì)量提升支持; 負(fù)責(zé)該集團(tuán)五個子公司的供應(yīng)商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排，使供應(yīng)鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求； |
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 | 質(zhì)量經(jīng)理 | 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)建立/引進(jìn)新的質(zhì)量管理方法和衡量指標(biāo)，配合持續(xù)改進(jìn)部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動； 在該公司SQE主導(dǎo)潛在供應(yīng)商審核，和供應(yīng)商能力提升； |
2005.8-2013.12 | 質(zhì)量總監(jiān) | 全面主持質(zhì)量管理部工作，負(fù)責(zé)制定本部門管理目標(biāo)； 規(guī)劃該公司供應(yīng)鏈體系，供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應(yīng)鏈等級能力提升等； |
2001.07-2002.12 | 采購部SQE主管 | 負(fù)責(zé)對新供應(yīng)商考察，對供方管理體系能力進(jìn)行調(diào)查與評審，新供應(yīng)商資格評定 |
體系工程師 | 負(fù)責(zé)ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作； |
可培訓(xùn)課程清單：
序號 | 課程名稱 | 培訓(xùn)課時 |
1 | IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓(xùn) | 3天 |
2 | APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃） | 2天 |
3 | PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對比） | 1天 |
4 | 新零件成熟度保證（VDA-MLA） | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理 | |
7 | QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃） | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） | 3天 |
11 | SPC（統(tǒng)計過程控制） | 2天 |
12 | MSA測量系統(tǒng)分析） | 2天 |
13 | 汽車行業(yè)項目管理 | 2天 |
14 | 研發(fā)項目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe（復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE） | 2天 |
16 | VDA6.3 過程審核+VDA6.5 | 3天 |
17 | VDA6.5產(chǎn)品審核 | 1天 |
18 | Error Proofing Techniques（防錯技術(shù)） | 2天 |
19 | 新舊QC七大手法 | 2天 |
20 | 8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） | 2天 |
21 | 5S培訓(xùn)+輔導(dǎo) | 2天 |
22 | FORMEL-Q（大眾供應(yīng)商手冊） | 2天 |
23 | 五大手冊 | 5天 |
24 | 經(jīng)典DOE | 2天 |
25 | LPA（CQI8）分層審核 | 1天 |
26 | PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表） | 1天 |
我們的服務(wù) OUR SERVICES
服務(wù)流程
業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營
組織變革
股權(quán)激勵
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財務(wù)管理
生產(chǎn)管理
數(shù)據(jù)驅(qū)動下的智慧學(xué)習(xí)云平臺
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